ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਇਲਾਜਠੰਡੇ ਖਿੱਚਿਆ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
1, ਫੋਲਡਿੰਗ: ਪੁਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂ ਚੱਕਰੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਪਾਸ ਦਾ ਉਭਾਰ।
ਕਾਰਨ: ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਫੋਲਡ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਮਲਬੇ, ਗੰਭੀਰ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਨਿਆਂ ਜਾਂ ਪੱਖ ਅਨੁਪਾਤ (H / b) 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਟਿਊਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ.ਘਟੀਆ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਨਹੀ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਇੱਕ ਚੰਗਾ perforation ਗਰਮ ਕ੍ਰਮ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ.

2, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਅੰਤ-ਗਰੀਬ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਵਿਆਸ ਅਤਿ-ਗਰੀਬ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਮੇਤ) ਵਿਆਸ ਮਿਆਰੀ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਪਤਲੇ, ਮੋਟੇ ਦੇ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਵਿਆਸ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਮਾਮੂਲੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ।
ਕਾਰਨ: 1, ਡਰਾਇੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਨਾ ਸਿਰਫ, ਜਾਂ ਰੁਈ ਸਟਿੱਕ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਡਲ) ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।2 ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਰਾਫਟ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਜਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰ।3, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ.ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.4, ਕੰਧ ਖਾਲੀ ਪੁੱਲ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ, ਟੈਬ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਬੇਲੋੜੀ ਖਿੱਚੋ.5, ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਕਵੈਸ਼ਡ ਜੌਬ ਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਗੇਜ ਜ਼ੀਰੋ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ.
ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: 1, ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਐਕਸਟਿਊਬੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ।2, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸਹੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ.3, ਲੈਵਲਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਕਸਰ ਪਰੂਫ ਰੀਡਿੰਗ ਐਕਸਟਿਊਬੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ।4, ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤਿਆਰੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਵਾਚਮੇਕਿੰਗ ਮਾਸਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨ।5, ਓਵਲਿਟੀ ਨੋ ਗਰਿੱਡ, ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਓਵਲਿਟੀ ਆਊਟ ਆਫ ਲਾਈਨ ਮੁੜ-ਸਿੱਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੀਸੈਕਟੇਬਲ ਸਥਾਨਕ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਘਿਨਾਉਣੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਲੰਮੀ ਰੇਖਿਕ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ੋਨਡ ਰੋਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਜ਼ੋਨਡ ਟ੍ਰੈਕਟ, ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਮਾ ਪਹਿਨੋ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਖਾਈ ਵਰਗੀ ਬਹੁ-ਖਾਈ।
ਕਾਰਨ: 1, ਡਰਾਫਟ ਟੇਬਲ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।2, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨੇ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ।3, ਓਵੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਕਾਇਆ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ.4, ਗ੍ਰੇਸਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ।5, ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ, ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ.6, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.
ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: 1, ਐਕਸਟਿਊਬੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।2, ਆਕਸਾਈਡ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਕੁਰਲੀ, ਇਕਸਾਰ ਠੋਸ ਪਰਤ.3, ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੈਮਰਹੈੱਡ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ।4, ਉੱਲੀ ਦਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।

4, ਹਿੱਲਣ ਵਾਲਾ ਪੈਟਰਨ: ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਪਾਈਕੀ ਰਿੰਗ ਵੇਵ ਜਾਂ ਵੇਵ ਸੀ-ਇਸੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੁਆਰਾ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਥਾਨਕ ਜਾਂ ਲੰਬਾ ਪਾਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: 1, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਖਰਾਬ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਸਮਾਨ।2, ਰੂਈ ਪਤਲੀ ਡੰਡੇ, ਰੁਈ ਲੀਵਰ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਝਟਕੇ ਕਾਰਨ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।3, ਡਰਾਫਟ ਸ਼ਕਲ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਕੋਨ ਕੋਣ ਵੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਹੋਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਰਾਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਸਥਿਰ ਸਤਹ jitter.
ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: 1, ਇੱਕਸਾਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।2, ਅਚਾਰ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਓ।ਨਿਰਧਾਰਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਲੀਟ ਡਰਾਇੰਗ।3, ਆਕਾਰ ਰੁਈ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ.

5, ਕੰਕੇਵ ਖਿੱਚਣਾ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੰਧ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸੀ, ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਕੋਈ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: 1, ਗੈਰ-ਪਿਸਟਲ ਸਟਿੱਕ ਡਰਾਇੰਗ (ਖਾਲੀ ਸਟੱਬਸ) ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਟਾਉਣਾ।2, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦਾ ਅੰਤ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਭਾਗ ਫੋਲਡ.3, ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਪੀਸਣਾ)।
ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵੰਡ: 1, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ.2, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਫੋਲਡ।3, ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ਕ ਨੁਕਸ, ਸਫਾਈ, ਪੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6, ਕਰੈਕਿੰਗ (ਡਾਈਸਟੇਮਾ): ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲੰਮੀ-ਸਥਾਨਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਪਲਿਟ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: 1, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ, ਟਿਊਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਗੰਭੀਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਸਟੱਬਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।2, ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਸਖਤੀ ਕੁੱਲ ਖਾਤਮਾ ਨਹੀ ਹੈ.3, ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਡਰਾਇੰਗ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮੇਂ ਸਿਰ.4, ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ.
ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: 1, ਇੱਕ ਟੈਬ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਤਿਆਰੀ।2, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਵੀ ਖਿੱਚਣ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ.3, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ.

7, ਬਹੁਤ pickling: ਠੰਡੇ ਖਿੱਚਿਆ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਤਹ ਤਿਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਮੋਰੀ ਰੈਂਡਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੱਧ ਗੰਭੀਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਮ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ.
ਕਾਰਨ: 1, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ, ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ.2, ਪਿਕਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ.3, pickling ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੈ, Pickling ਅੱਗੇ ਆਸਾਨ ਉੱਚ pickling ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਫੈਰਸ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ.4, ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਘੋਲ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ.
ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਖਾਤਮਾ: 1, ਪਿਕਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ।2, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕੰਮ.ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਸ਼ ਹੈਂਗਿੰਗ ਵਾਸ਼ ਦਿੱਖ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

8, ਠੰਡੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਡੌਟ-ਵਰਗੇ ਟੋਏ, ਪਿਟਿੰਗ: (ਮਾ ਸਤਹ ਪਿਟਸ) ਅੰਸ਼ਕ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ.
ਕਾਰਨ: 1, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਰਨ ਲੋਹੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।2, ਬਕਾਇਆ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਜਾਂ saponification ਤਰਲ ਮੈਲ, pitting ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਬਾਅਦ.3, ਟਿਊਬ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਖੰਭੇ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਲੰਮੀ ਜੰਗਾਲ ਪਾਰਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।4, ਟਿਊਬ ਸਤਹ ਤੇਲ, ਤਾਪ ਦਾ ਇਲਾਜ ਤੇਲ ਪੁਆਇੰਟ ਫਾਇਰਡ ਹੀਟਿੰਗ pockmarked ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ.
ਵਿਧੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਖਾਤਮਾ: 1, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਭੱਠੀ ਸਥਾਪਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸਹੀ ਲਾਗੂਕਰਨ.2, ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ।3, ਪਿਕਲਿੰਗ ਡੂ ਵਾਸ਼, ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਧੋਣ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਨਾ ਕਰੋ।

9, ਡਰਾਇੰਗ ਫ੍ਰੈਕਚਰ: ਡਰਾਇੰਗ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਘਾਟ, ਮੋਲਡ ਰੁਈ ਨੈਪ ਸਟ੍ਰੇਨ ਟਿਊਬ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲੋਡ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਝਾੜ।
ਕਾਰਨ: 1, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਝ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ), ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਿਆ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਡਰਾਇੰਗ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ।2, phosphating ਤਬਦੀਲੀ ਤੱਕ ਅੱਪ ਨਹੀ ਹੈ (ਬਹੁਤ ਪੁਰਾਣੇ) ਕਾਰਨ ਡਰਾਇੰਗ ਅਧੂਰਾ saponification ਮਕਸਦ ਬੰਦ ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਤ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ.3, saponification ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, saponified adsorption ਜ ਸਾਬਣ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ acidified ਨੁਕਸਾਨ ਸੀ.4, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਰੂਈ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਕੰਧ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਡ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: 1, ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, ਧੋਣ ਦੀ ਕੁਰਲੀ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ।2, ਕੁੱਲ ਐਸਿਡਿਟੀ, ਮੁਫਤ ਐਸਿਡਿਟੀ, ਫਾਸਫੇਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਾਫੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ।3, saponification ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਨਾਰੀ ਸਾਬਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ.