ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨੁਕਸ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ (ਫੋਰਜਿੰਗ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਾਗ, ਚੀਰ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਲੇਅਰਡ, ਸਫੈਦ ਬਿੰਦੂ, ਵੱਖ ਹੋਣਾ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਸਟੀਓਪੋਰੋਸਿਸ ਅਤੇ ਬੈਂਡਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਦਾਗ

ਕੋਈ ਜ਼ਖ਼ਮ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਮੈਟਲਾਇਡ ਸਕਾਰ ਬਲਾਕ.ਸਰੀਰ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਬੇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੀਭ ਸੀ;ਦੂਸਰੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਕੇਲੀ।ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਟੋਏ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ (ਕਾਸਟ) ਦਾਗ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਕਾਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮੁਕੰਮਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਦਾਗ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਸਕਾਰਿੰਗ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਕਰੈਕ

ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਚੀਰ ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਾੜ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕਰੈਕ, ਦਰਾੜ, ਦਰਾੜ, ਵਾਲ ਲਾਈਨ, ਬਰਸਟ (ਉੱਚੀ ਦਰਾੜ), ਰੈਟਲ (ਜਿਓ ਕਰੈਕ), ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਕਰੈਕ ਬਿਫਿਡਾ।ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਲਗਭਗ ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਨ

ਠੋਸਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ, ਪਿੰਜਰ ਜਾਂ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਜਾਂ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੋਏ ਡੂੰਘੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅੰਤ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪਿੰਜੀ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕ੍ਰੇਟਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੱਧਰੀ

ਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਪੱਧਰੀਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਬਲੈਕ ਲਾਈਨਾਂ ਘੱਟ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਹਨ।ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਲੇਅਰਡ ਗੰਭੀਰ ਦਰਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਗੁਬਾਰੇ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ (ਫੋਰਜਿੰਗ) ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਕਿਲਡ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟ ਇੰਗੋਟ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਲੇਅਰਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਨੁਕਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੁਆਇੰਟ

ਸਟੀਲ ਵਰਟੀਕਲ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਸਟ ਪੀਸ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ, ਬਹੁ-ਕੇਂਦਰੀ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਹੈ।ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਫੈਦ ਹਾਈਲਾਈਟਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ।3 ~ 10mm ਦਾ ਔਸਤ ਵਿਆਸ।ਲੰਬਕਾਰੀ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ z ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫ੍ਰੈਕਚਰ।ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ

ਅਸਮਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਗੰਧਕ, ਫਾਸਫੋਰਸ) ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਠੋਸਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ।ਅਕਸਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਇਨਗੋਟ, ਸਟੀਲ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੀ ਸਟੀਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ

ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਤਮ ਸੰਮਿਲਨਾਂ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਂਡੋਜੇਨਸ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਆਕਸੀਜਨ, ਗੰਧਕ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।

ਢਿੱਲਾ

ਨਾ ਸੰਘਣੀ ਥਰਮਲ ਐਚਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਟਿਸ਼ੂ ਨਮੂਨਾ.ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਐਚਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਟਿਸ਼ੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪੋਰ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਉਪ-ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਓਸਟੀਓਪੋਰੋਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਐਚਿੰਗ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਢਿੱਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਦਿਖਾਈਆਂ, ਪਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ 8 ਤੋਂ 10 ਵਾਰ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਕੋਈ ਡੂੰਘਾਈ ਨਹੀਂ।ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੀਕਸ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਟਲ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।

ਬੈਂਡ ਕੀਤਾ

ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ, ਜ਼ੋਨਲ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ, ਸਟੀਲ ਬੈਂਡਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਰਾਈਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬੈਂਡਡ ਬਣਤਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਟਿਸ਼ੂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣ, ਵਿਰੋਧੀ ਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬੈਂਡਡ ਲੋਅਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਮੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ.