Metalliske materialer når ytre kraft overskrider flytegrensen, vil materialene produsere permanent plastisk deformasjon, som er det grunnleggende prinsippet forrørbøyning.Bøyning av røret, ytterveggen på grunn av dets strekking og tynning av den mediale kompresjonen på grunn av fortykkelse, siden resultatet av strekking og kompresjon, og i bøyeprosessen, har rørtverrsnittet endret seg, en endring i en sirkulær inn i trenden til ellipsen.

Rørbøyningsmetoden er delt inn i to typer kaldbøying og -bøying, kald er ved romtemperatur med en direkte albuebøyemaskin, bøying sugd den buede delen av røret oppvarmes til en viss temperatur, og deretter den mekaniske (bøyerørmaskin) eller manuelt albue.Kaldformet metall ødelegger ikke den opprinnelige naturen, produserer ikke termisk deformasjon.Men kaldformede albuer må forbruke mer kraft, og tilbakeslag og gjenværende spenning har en mer signifikant økning, men ikke bøyningsradius for kaldformede små skarpe svinghoder.Å bøye den kan ikke sammenlignes med en kaldformet tilpasningsevne.

Bøying og sveising i henhold til bestillingen, bøyeprosess kan også deles inn i "første bøying og sveising" og "etter første sveisebøyning" i to forskjellige bøyeprosesser.Den såkalte "første bøying og sveising," er basert på forskjellige parametere for rørrøret eller stavlignende deler som følger med, den første rørbøyningen.Og så i SAMS- eller SAMS-plattformen for plassering av rørflenstilkoblingstilbehør, sveisearbeidet.Bestem lengden på rette rørskjærende maskindeler i henhold til tegning eller prøverørstaver, feilen når du vurderer albuen, kutte lengden på prosessen for å sette den generelle godtgjørelsen.Den "første sveisebøyningen" er basert på lengden på røret tegne linjerørstørrelsen datamaskinens utgangsverdi av delediagrammet, den relative vinkelflensskruen K, flensskruevinkelen og NC-programmet og en serie behandlingsdata, ved bruk av ingen margin under materiale, først på plattformen eller SAMS-maskin plassert rette rørflenser, sveising og deretter bøyearbeid.