NDT-testing betyr uten fordommer eller innvirkning på det oppdagede objektets ytelse, ikke skade ved å bli gitt for å oppdage objekter i organisasjonen, bruk av materielle interne strukturelle abnormiteter eller defekter varme, lyd, lys, elektrisitet, magnetisme og andre reaksjoner forårsaket av endringer i fysisk eller kjemiske metoder som et middel for å bruke moderne teknologi og utstyr, utstyr, prøveoverflaten og det indre av strukturen, egenskaper og defekttype tilstand, natur, antall, form, posisjon, størrelse, distribusjon og endre inspeksjon og testmetoder.Ikke-destruktiv testing er et effektivt verktøy for industriell utvikling er avgjørende, reflekterer til en viss grad nivået på industriell utvikling i et land, viktigheten av ikke-destruktiv testing har blitt anerkjent, hovedstråleinspeksjonen (RT), ultralydtesting ( UT), magnetisk partikkeltesting (MT) og væskepenetranttesting (PT) fire.Det finnes andre NDT-metoder virvelstrømtesting (ECT), akustisk emisjonstesting (AE), termisk bilde/infrarød (TIR), lekkasjetesting (LT), AC-feltmålingsteknikker (ACFMT), magnetisk flukslekkasjetesting (MFL), fjernfelttestdeteksjon (RFT), ultrasonisk time of flight diffraksjonsmetode (TOFD) og lignende.

NDT-testing er bruk av lydmateriale, optiske, magnetiske og elektriske egenskaper som, uten fordommer eller innvirkning på ytelsen til deteksjonsobjektet premisset om eksistensen av defekter eller ujevnheter i deteksjonen av testobjektet, gitt defektstørrelsen, plassering art og mengde informasjon.Sammenlignet med destruktiv testing har ikke-destruktiv testing følgende egenskaper.Den første er en ikke-destruktiv, fordi når det gjøres uten å kompromittere deteksjonsytelsen ved å bruke et deteksjonsobjekt;en andre omfattende, siden deteksjonen er ikke-destruktiv, slik at objektet kan oppdages 100% omfattende testing, om nødvendig er dette destruktiv deteksjon umulig;den tredje har en fullstendig, destruktiv deteksjon gjelder vanligvis bare for testing av råvarer, for eksempel maskinteknikk som vanligvis brukes i strekk, kompresjon, bøying, etc., er for ikke-destruktiv testing, produksjon av råvarer, ferdige produkter og for forsyninger, med mindre tjenesten er ikke klar til å la den fortsette, ellers er det ikke destruktiv deteksjon og ikke-destruktiv testing uten å skade objektet som skal oppdages ved bruk av ytelse.Derfor er det ikke bare råvarene som brukes til å produsere hvert mellomliggende trinn i prosessen med LSAW stålrør, til de endelige ferdige produktene for hele testingen, men også på tjenesten i enheten for testing.

NDT Visuell inspeksjon: 1, sveiseoverflaten defekt inspeksjon.Sjekk sveiseoverflatens sprekker, ufullstendig penetrering og sveisekvaliteten på sveiselekkasjen.2, statsprøven.Sjekk overflaten sprekker, avskalling, kabel, riper, bulker, støt, flekker, korrosjon og andre defekter.3, hulrom inspeksjon.Når visse produkter (som ormegir pumper, motorer, etc.) fungerer, i henhold til de tekniske kravene til prosjektet vil være ekstern visuell inspeksjon.4, montering inspeksjon.Når det er nødvendig, og når det er nødvendig, ved å bruke den samme tredimensjonale kvalitetsinspeksjonen av industrielle videoendoskoper;eller et trinn etter at monteringen er fullført, sjekk at delene og komponentene montert oppfyller betingelsene for tegning eller tekniske krav;eksistensen av monteringsfeil.5, ekstra materialkontroll.Kontroller produktet innenfor lumen av gjenværende støv, fremmedlegemer og andre rester.