Sømløst rør med stor diametertermisk støping produksjonsprosess

Termisk forming produksjonsprosess, inkludert stor diameter sømløs varmvalset og varm ekstrudering av de to metodene, førstnevnte brukes hovedsakelig i produksjon av komposittrørskjøter, som gjelder sømløs komposittrørproduksjon.

Valsing er en tradisjonell metode for å forberede sømløse stålrør med stor diameter.Varmvalsing i substans sveisetrykket, hvis deformasjonen er stor nok, vil trykket som utøves av metallrullen skade overflaten av oksidfilmen, atomoverflaten i kontakt, slik at de to overflatene sveises sammen.Rullende ulemper er:

Fordeler med rulling: høy produktivitet, god kvalitet, lave kostnader, og kan spare mye slitasje av metalliske materialer, og derfor er ekstremt bred anvendelse av komposittmateriale produksjonsteknologi.Rullende komposittplate som kombinerer 90% av den totale komposittplaten, og påføres ofte rørets veggtykkelse på mindre enn 32 mm av behandlingen.

Ulemper med rulle: engangsinvestering, men også mange materialkombinasjoner kan ikke oppnås ved å rulle kompleks.Er for tiden den mest brukte teknologien for bruk av rullende stål, rustfritt stål kompositt rør ledd produksjon.

Varmekstrudering utføres vanligvis for bimetallrøret, kalt en komposittekstrudering (koekstrudering).Koekstrudering er for tiden den beste metoden for å produsere rustfritt stål og sømløse komposittrør av høy nikkellegering, Japan Steel produsert med denne metoden 8in (203,2 mm) under bimetallisk komposittrør.Det er en kompositt med stor diameter som består av to eller flere metallemner som varmes opp til omtrent 1200℃og deretter ekstrudert gjennom et ringformet rom dannet av formen og doren.Når ekstruderingsblokkens tverrsnitt reduseres til 10:1, gir høyt ekstruderingstrykk og temperatur ved grensesnittet "trykksveising" sveiseeffekt, fremmer den raske og utbredte diffusjonen av grensesnittet mellom kombinasjonen for å oppnå metallurgisk bindingsgrensesnitt.Før ekstrudering komposittrør produksjonsmetode, er det tre: smiing billet piercing og forstørret ved varm ekstrudering oppnådd;direkte sentrifugal spinn støping;korrosjonsbestandige pulverpartikler.Det er to metallråmaterialer som brukes i og utenfor pulveret, kalt "NUVAL" teknologi, kan utvikle nye legeringer, men kostnadene er for høye for å tilberede pulver.Koekstruderingsulempene er:

Fordeler med varm ekstrudering: Grensesnittet er metallurgisk bundet;krefter involvert i ekstruderingsprosessen er fullstendig stress, det er spesielt godt egnet til den varme bearbeidbarheten, høylegeringsbehandling lav plastisitet av metaller.

Ulemper med varm ekstrudering: Som bestemt av ekstruderingsprosessen kombinert med en veldig kort diffusjonsgrensesnitt, har elementer vanligvis på grunn av tilstedeværelsen av oksidfilmer blitt påvirket, så langt begrenset til komposittekstruderingskompositt karbonstål, rustfritt stål og høy nikkellegeringer mellom .Det bemerkes at en liten deformasjonsmotstand av den varme ekstruderingen, tillater en stor grad av deformasjon av hver, noe som resulterer i høyere overflateruhet, og derfor også være ytterligere kaldvalsing den varme ekstruderingen (eller trekkingen) av metoden for å produsere et komposittrør .