Varmsmiing og kaldsmiing

Varmsmiing betyr smiing av blankt metall over den utførte rekrystalliseringstemperaturen.Funksjoner: reduserer deformasjonsmotstanden til metaller, og reduserer dermed dårlig smikraft som er nødvendig for å deformere materialet, slik at tonnasjen smiutstyr kraftig reduseres;endre strukturen til ingots støpt i smiing prosessen etter rekrystallisering blir grov støpt struktur den nye organiseringen av små korn, og redusere defekter i støpte strukturen for å forbedre de mekaniske egenskapene til stål;å forbedre duktiliteten er vanskelig for noen av de mer sprø ved lave temperaturer i høylegert stålsmiing, noe som er viktig.Gjelder stor deformasjonsmotstand ved romtemperatur, et dårlig metall plastmateriale.Varmt metall smiing temperaturområde refererer til temperaturen og temperaturen begynte å smi et intervall mellom slutten av smiingstemperaturen, for å forhindre overoppheting, brennende behov for å bestemme den opprinnelige smiingstemperaturen og den endelige smiingstemperaturen.Den grunnleggende tilnærmingen er å utvikle oppvarmingstemperaturen til jern-karbon likevekten avbildet stålbase.

 

Kaldsmiing er under rekrystalliseringstemperaturen til materialet som dannes, smiing utføres ved en temperatur under svaret.Produksjon vant til grov uoppvarmet kalles kald smiing smiing.Under kald smiing temperatur deformasjonsmotstand av materialet er for det meste små, plast og noen aluminiumslegeringer bedre, og noen kobberlegeringer, lavkarbonstål, karbonstål, lavlegert stål.Kaldsmiing god overflatekvalitet, høy dimensjonsnøyaktighet, kan erstatte noe av skjæringen.Kaldsmiing av metall kan styrke og forbedre styrken til delene.Kald smiing teknologi er å være høyere enn temperaturen på forming presisjon smiing og smiing, presisjon forming feltet har sine unike fordeler.Kald smiing prosess ved hjelp av forbedret boring finish, dimensjonsnøyaktighet, overflatestyrke, forlenge levetiden til løpet, skyting nøyaktighet som en tilsvarende økning i pistolen, og enkel bearbeiding avsmalnende løpet, kvaliteten kan reduseres.


Innleggstid: 18. november 2020