Ståloverflatebelegg er designet for korrosjon eller dekorativt, eller begge deler.Sømsveisingen, ikke bare for å oppnå tilstrekkelig skjøtstyrke, men også nødvendig for å opprettholde beleggets funksjon.Etter styrkekravene er sømsveiseprosessen og ubelagt stål lik, med tanke på kravene til belegget, skal sveiseprosessparametere foreta de nødvendige justeringene, deretter ta hensyn til virkningen av kontaktmotstandsbelegg, slik at elektrodeinnrykk, belegg og modertre og metallegeringer har en tendens til å danne adhesjoner med elektroder.

Galvanisert stålrører å øke korrosjonsmotstanden til stål, men etter galvanisert bløtt stål er det vanskeligere enn ikke galvanisert stålplatesveising.Hovedsakelig på grunn av det lave smeltepunktet til sinkbelegget (ca. 419C), under sveising smeltes galvanisert lag først og rulleelementet og sveiseelektroden og sveiseelementet og kontaktflaten til sveisestrømfordelingselementet, øker kontaktarealet , strømtettheten avtar og kontaktflaten til elektroden og det galvaniserte laget av sveising smelter, og elektrodeflatens binding, kobberelektrodelegeringen (CuZn), dens elektriske ledningsevne, forringelse av termisk ytelse.Kokepunktet for sink 906C, når temperaturen overstiger denne temperaturen, fordampning av sink.Dannelsen av porer eller sprekker i klumpen, den varmepåvirkede sonen diffunderes inn i koblingen forårsaker sprø sprekker kan være under trykk.Tester viste at jo mindre penetrasjonshastighet (10 – 26 %), færre sprekkfeil;sveisehastigheten er høy, kjøleforholdene er dårlige, varm overflate og dyp penetrasjon, er lett å knekke.Derfor bør du prøve å bruke en liten strøm, lav sveisehastighet og en sterk ekstern kjøling for å sikre klumpens diameter og leddstyrkeforhold.Elektroder bør brukes for preging av rulletrommeldrift, for å holde røret rundt trim og rengjøre overflateelektrodestørrelsen.