ERW karbonstålrørvs spiralrør:

Først forskjellen mellom produksjonsprosessen
ERW karbonstål rør er den varmvalsede spolen gjennom kontinuerlig rulleforming, bruk av høyfrekvente strøm hudeffekt og nærhetseffekter, slik at kanten av spolen varmefusjon, trykk i klemvalsen under trykksveising for å oppnå produksjon.Derfor er erw karbonstål rør restspenning er liten, gjennom sveising varmebehandling, dimensjonering, retting, vanntrykk og andre prosesser, gjenværende stress for ytterligere å frigjøre og redusere.Praksis har vist at erw karbonstålrør i lagring og bruk av restspenning på stålrøret ikke påvirker.Uten noen sveisetråd, sveisen i fysiske egenskaper og kjemisk sammensetning med platen nøyaktig den samme.Kvaliteten på erw karbonstålrøret avhenger av kvaliteten på arket.

Spiral stålrør gjennom enheten spiral roterende sveisetråd sveiser sammen, stålplaten gjennom spiralrotasjonen, slik at den geometriske spenningen er mer kompleks, og noen nådde til og med flytegrensen for stålplaten, spiralrøret etter dannelsen av en større restspenning, er restspenningen strekkspenning.Og stålrør av det indre trykket, veggen også produsere ring strekkspenning, de to overliggende, slik at evnen til å svekke stålrøret.Bruken av prosessen mer usikker.Stålplaten er sveiset sammen av en tråd som inneholder kjemisk sammensetning, og det vil sannsynligvis oppstå bobler og sveisevulstsprekker under sveiseprosessen.Slik at sveisen og grunnmetallet i fysiske egenskaper og kjemisk sammensetning er klart annerledes.Det er lett å produsere stor konsentrasjonsspenning i fugen med basismetallet.I sveiseprosessen er varmeeffekten stor, og hardheten er høy.

For det andre, forskjellen mellom råvarer
ERW karbonstålrør som brukes i råvarene er produsert av den vanlige varmvalsede spolen, kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper er mer stabile.

Mesteparten av spiralrøret anlegget brukes for lavkvalitets varmvalsede bånd, kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper og ustabilitet, interne defekter og urenheter mer.Bare i olje- og petrokjemisk system innen store spiralrørprodusenter bruker vanlig varmvalset coil for å produsere stålrør for å sikre kvalitet og sikkerhet.

Tredje, anskaffelseskostnader og anskaffelsesvansker
Olje og petrokjemisk system av store stålrør produksjon av spiral stålrør, dens fordeler er hovedsakelig konsentrert i stor diameter stålrør produksjon, produksjonskostnadene er relativt lave.For små og middels diameter (Φ114mm ~ Φ355,6mm) av stålrøret er imidlertid produksjonskostnadene høyere, gjennomsnittet høyere enn ERW stålrøret 8% til 15%.

Store spiral stålrør anlegget produserer ofte ikke små diameter spiral stålrør, anskaffelse vanskeligere.Liten og middels diameter erw karbonstålrør, på grunn av det store antallet produsenter, veldig enkelt å kjøpe.

Fjerde, stålrøret geometrisk størrelse
1, ERW karbonstål pipe geometriske størrelsen på høyere nøyaktighet;og spiralsveiset rørgeometri er lav, noe som resulterer i konstruksjon på stedet av sveisesveisets forankringsvansker.
2, ERW karbonstål rør sveisekoeffisient er 100%;spiralsveiset rørsveisingskoeffisient på 130% -200%.Lengden på spiralrøret er mye lengre enn ERW-stålrøret, og defektraten økes også.
3, ERW karbonstålrør i sveisen er relativt nær null, det blotte øye er ikke synlig;spiral stålrør i og utenfor overflaten må etterlates ca. 0,3 mm høy (som bestemmes av produksjonsprosessen).Sveisen er så høy at det er et gap mellom belegget (3PE) og røret, noe som gjør stålrørets korrosjonsmotstand sterkt redusert.

4, På grunn av eksistensen av spiralstålrørgap, vil overføringen av høyhastighetsvæske være en stor forstyrrelse, øke strømningsmotstanden, redusere transporteffektiviteten til rørledningen.ERW karbonstål rørveggen er glatt, det er ikke noe slikt problem.