Sveiserør sveiseporøsitet påvirker ikke bare rørledningens tetthet, resulterende rørledningslekkasje og korrosjon vil bli indusert punkt alvorlig redusere sveisestyrken og seigheten.Faktorer som sveiseporøsitet er: fluksen i vannet, smuss, oksid og jernspon, sveiseingredienser og dekseltykkelse, overflatekvalitetsbehandling av stål og stålsideplater, sveiseteknologi og stålstøpeprosesser.

Relaterte forebyggende tiltak:

1. Flux ingredienser.CaF2 og SiO2 som inneholder en passende mengde sveising, vil reaksjonen absorbere store mengder H2, og generere en høy stabilitet av HF som er uløselig i det flytende metallet, og derved forhindre dannelse av hydrogengasshull.

2. Bulktykkelsen av fluksen er generelt 25-45 mm, stor loddepartikkelstørrelse, bulkdensitet time tar maksimal tykkelse, mens minimumsverdien;høy strøm, lav sveisehastighet akkumulering tar den maksimale tykkelsen, mens minimumsverdien tillegg, sommer eller luftfuktighet, fluksgjenvinning bør tørkes før bruk.

3. Den overflatebehandlede stålplaten.For å unngå åpen bok utjevning av oksidskala og annet rusk i støpeprosessen, bør brettet settes rengjøringsanordning.

4. Stålplatekantbehandling.Stålplatekanten bør settes rust- og gradfjerningsanordning for å redusere mulig generering av hull.Fjerne enheten installert i den beste posisjonen etter fresemaskinen og skiveskjær, strukturen til enheten er den aktive trådhjulet side to opp og ned posisjon justerbar gap, den øvre og nedre klemplaten kant.

5. Sveiseprofil.Sveiseformingsfaktoren er for liten, smal og dyp sveiseform, gass og inkludering er ikke lett å lekke ut, lett å danne porer og slagg.Generell sveisekoeffisientkontroll i 1,3-1,5, tykkvegget rør maksimumsverdi, minimumsverdi tynnvegget.

6. Reduser sekundært magnetfelt.For å redusere påvirkningen av magnetisk slag bør gjøres på arbeidsstykket sveisekabel tilkobling plassering bare mulig vekk fra sveiseterminalen, for å unngå noe sveisekabel sekundært magnetfelt generert i arbeidsstykket.

7. Utførelse.Bør være hensiktsmessig for å redusere eller øke hastigheten på sveisestrømmen, og derved forsinke krystalliseringshastigheten til sveisemetallbadet for å lette utslipp av gass, samtidig, hvis båndets leveringssted ustabilitet, bør justeres i tide til eliminer hyppig finjustering etter bruk av forakselen eller broen for å opprettholde støpingen, noe som gjør at gass slipper ut vanskelig.