हल्का स्टील पाइप दोषहरू तल निम्न छन्

दाग लाग्ने

इस्पात सतह दोषहरू मध्ये एक, उत्पादन सतह दाग-जस्तो पन्नीको प्रदर्शन।प्रायः जिब्रो, ब्लक वा स्केली र अनियमित वितरण हुन्छ।स्क्यारिङ साइजहरू, छायाँहरू तलदेखि प्रायः समावेशहरू।रोलिङ दागको परिणामस्वरूप दाग रोलिङ भनिन्छ, वितरण स्थान, आकार र आकार एकदम समान छ, त्यहाँ अक्साइड छाला तल धेरै दोषहरू छन्।सामान्य धातुकर्म उत्पादन सतह दाग अनुमति दिँदैन।

सेतो दाग

अनुप्रस्थ नमूनाहरूको एसिड लिचिंगमा विभिन्न आकारका आन्तरिक दोषहरूको सेतो थोप्लाहरू देखा पर्यो।सेतो अनियमित आकार, चिल्लो र थोरै उठाइएको, मुख्यतया ठूलो आकारको मध्य भागमा र उच्च मिश्र धातु सामग्री घुमाइएको र फोर्जिंगहरू।कारण सेतो असमान पृथकीकरण र केहि मिश्र धातु तत्वहरूको एकत्रीकरण को रासायनिक संरचना हो।नमूनामा सेतो दागको रूपमा देखिने एसिड लिचिंगमा त्रुटिहरूको कारण क्षरण गर्न सजिलो छैन।ल्युकोप्लाकिया रिफाइनिङ रोक्नको लागि दृष्टिकोण अपनाइन्छ, समान रूपमा सामग्रीहरूमा आर्गन हलचल, इन्गट कास्टिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरी वा तरल पदार्थ विश्लेषण रोक्नको लागि शीतलन दर नियन्त्रण गर्न।

पाइप लेमिनेशन

धातु सब्सट्रेटमा उपस्थित ठूला संगठनहरूको संरचनात्मक विभाजन, आन्तरिक दोष धातु प्लास्टिक प्रशोधन उत्पादनहरू हो।प्रशोधन सतहको समानान्तर सतह अलग गर्दै, अनुदैर्ध्य र क्रस खण्डहरूले लामो दरार देखाए, दरार र विभाजनमा थोरै मात्रामा गैर-धातु समावेशहरू छन्, धातु सब्सट्रेटको अखण्डतालाई नष्ट गर्दछ।स्तरीकरण संकुचन, क्र्याक, बबल प्लास्टिक प्रशोधन दोषहरू विस्तार, विस्तारित, र असफल वेल्ड गठनको कारणले हुन्छ।

कपाल फुट्ने

इस्पात सतह दोषहरू मध्ये एक, उत्पादन सतह कपाल रेखाहरूको प्रदर्शन।घुमाउने दिशामा फैलिएको वा क्लस्टरहरूमा उथले दरारहरू भन्दा छोटो।कपाललाई सामान्यतया दोषहरू अनुमति दिने उत्पादन हो, तर यसको गहिराइले सान्दर्भिक मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ।

ब्यान्डेड अभिमुखीकरण

स्टिलमा एउटा त्रुटि, माइक्रोस्ट्रक्चरमा हट रोल्ड कम कार्बन स्टील, रोलिङ दिशामा समानान्तर रूपमा व्यवस्थित गरिएको छ, फेराइट र परलाइट ग्रेन ग्रेनको स्ट्रिप जस्तै स्तरित वितरण।यो प्राथमिकता र गैर-धातु समावेशी द्वारा फेराइटमा तातो रोलिंग पछि ठण्डाको समयमा स्टीलमा हुने कारण हो, गठन देखि विस्तारित डेन्ड्रिटिक सेग्रिगेसन स्ट्रिप, फलस्वरूप फेराइट स्ट्रिपहरूको गठन, परलाइट बीच फेराइट चरण रूपान्तरणको स्ट्रिपहरू, दुई। तह वितरणमा चरणहरू।त्यसोभए स्टिलको असमान संरचनाको ब्यान्ड संरचनाको उपस्थिति र इस्पातको प्रभाव गुणहरू, गठन एनिसोट्रोपी, स्टीलको कम लचकता, र कठोरतामा कमी, परिणामस्वरूप अवांछनीय चिसो झुकाउने, स्ट्याम्पिङ स्क्र्याप दर, सजिलो विरूपण। इस्पात प्रतिकूल परिणाम को गर्मी उपचार।

सतह दोषहरू

इस्पात र अलौह मिश्र धातु सामाग्री सतह मा र सामान्य मा विभिन्न दोष को उत्पादन को गुणस्तर को प्रभावित।धेरै प्रकारका सतही दोषहरू, प्रायः नाममा दोषको आकारविज्ञानमा, र यसका केही कारणहरू नामकरण गरिन्छ।उत्पादन प्रक्रियाहरू प्रायः दोषपूर्ण उत्पादनहरू उत्पादन गर्नका लागि सतह दोषहरूलाई दुई कोटीहरूमा विभाजित गर्दछ।एउटा हो, स्टिलका खराब दोषहरू, जस्तै विभाजन, दाग, क्र्याक, क्र्याक, कपाल, बुलबुले, आदि। यी धेरैजसो दोषहरू इन्गटको खराब गुणस्तरको कारणले हुन्छन्।अर्को त्रुटि फोल्डिंग, कान, पिटिङ्, कन्भेक्स हल, स्क्र्याच, डेन्ट्स, अक्साइड स्केलमा थिचिएको, बुरहरू, इत्यादि जस्ता कमजोर मेसिनिंग कार्यहरू हुन्, यी दोषहरू प्लास्टिक प्लसको प्रक्रियामा उत्पन्न हुन्छन्।

बुर

स्टिलको सतहको दोषहरू मध्ये एक, चिसो कटको रूपमा प्रकट हुन्छ, तातो आरा स्टिलको छेउ हराइरहेको वा ज्वाला काट्ने बुर, जब एक्स्ट्रुडेड पाइप वेल्डहरूमा अधिक धातु हुन्छ।चिसो कट उत्पादनहरू ब्लेड बीचको छेउको मोटाईमा निर्भर गर्दछ।ग्लिचहरूको निश्चित डिग्री अवस्थित अनुमति दिन सामान्य उत्पादन;तर भित्र र बाहिर बुर पाइप स्क्र्याप गर्नुपर्छ।