इस्पात सतह कोटिंग जंग वा सजावटी, वा दुवै डिजाइन गरिएको छ।सीम वेल्डिंग, पर्याप्त संयुक्त बल प्राप्त गर्न मात्र होइन, तर कोटिंगको कार्य कायम राख्न पनि आवश्यक छ।बल आवश्यकताहरु द्वारा, सीम वेल्डिंग प्रक्रिया र अनकोटेड स्टील समान छ, कोटिंग को आवश्यकताहरु लाई ध्यानमा राख्दै, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदण्डहरु लाई आवश्यक समायोजन गर्नेछ, त्यसपछि सम्पर्क प्रतिरोध कोटिंग को प्रभाव मा ध्यान दिनुहोस, इलेक्ट्रोड इन्डेन्टेशन, कोटिंग को अनुमति दिदै। मदर काठ र धातुको मिश्र धातुले आसंजन बन्ने प्रवृत्ति इलेक्ट्रोडसँग हुन्छ।

जस्ती स्टील पाइपस्टील को जंग प्रतिरोध वृद्धि गर्न को लागी छ, तर जस्ती हल्का स्टील पछि जस्ती स्टील प्लेट वेल्डिंग भन्दा बढी गाह्रो छ।मुख्यतया जस्ता कोटिंग (लगभग 419C) को कम पग्लने बिन्दुको कारण, वेल्डिंग जस्ती तह पहिलो पग्लिन्छ र रोलर सदस्य र वेल्डिंग इलेक्ट्रोड र वेल्डिंग सदस्य र वेल्डिंग वर्तमान वितरण सदस्यको सम्पर्क सतह, सम्पर्क क्षेत्र बढ्छ। , हालको घनत्व घट्छ र इलेक्ट्रोड र वेल्डमेन्ट गैल्भेनाइज्ड लेयरको सम्पर्क सतह पग्लन्छ, र इलेक्ट्रोड फेस बन्डिङ, तामा इलेक्ट्रोड मिश्रित (CuZn), यसको विद्युतीय चालकता, थर्मल प्रदर्शन बिग्रन्छ।जस्ताको उबलने बिन्दु 906C, जब तापक्रम यो तापक्रम भन्दा बढ्छ, जस्ताको वाष्पीकरण।नगेटमा छिद्रहरू वा दरारहरू बन्ने, तातो प्रभावित क्षेत्र कनेक्टरमा फैलिएको कारणले गर्दा एम्ब्रिटलमेन्ट दरारहरू दबाबमा हुन सक्छ।परीक्षणहरूले देखाए कि प्रवेश दर जति सानो हुन्छ (10 - 26%), कम दरार दोषहरू;वेल्डिङ गति उच्च छ, चिसो अवस्था कमजोर छ, तातो सतह र गहिरो प्रवेश, क्र्याक गर्न सजिलो छ।तसर्थ, नगेट व्यास र संयुक्त बल अवस्था सुनिश्चित गर्न, एक सानो वर्तमान, कम वेल्डिंग गति र बलियो बाह्य कूलिंग प्रयोग गर्न प्रयास गर्नुपर्छ।इलेक्ट्रोडहरू रोलर ड्रम ड्राइभ इम्बोसिङको लागि प्रयोग गरिनुपर्छ, ट्यूब राउन्ड ट्रिम राख्न र सतह इलेक्ट्रोड साइज सफा गर्नको लागि।