दोष र उपचारचिसो तानिएको स्टील पाइपनिम्नानुसार छ:
1, फोल्डिंग: तान्ने प्रणाली, चिसो तानिएको स्टिल पाइप भित्र र बाहिर सतहहरू तहको सीधा वा घुमाउरो दिशा, पाइपमा स्थानीय वा लामो पासको उदय।
कारण: पाइपको सतहमा फोल्ड गरिएको वा सपाट भग्नावशेष, गम्भीर घर्षण र दरारहरू कुना वा पक्ष अनुपात (H / b) मा ट्यूब मिल मर्मत पर्याप्त छैन।
रोकथाम र उन्मूलन विधि: प्रक्रियाहरु को सख्त अनुसार ट्यूब सामग्री पीस आवश्यक छ।घटिया पाइप सामग्रीलाई रोकथाम उपाय सञ्चालनमा राखिएको छैन।राम्रो वेध तातो आदेश सख्त गुणस्तर।

2, सहिष्णुताको आकार (अति-गरीबको पर्खाल मोटाई, असमान पर्खाल मोटाई, व्यास अल्ट्रा-गरीब, अंडाकार सहित) व्यास मानक विचलनको दायरा भन्दा बढी, पातलो, बाक्लो को पर्खाल छेउमा उही खण्डमा, माइनर अक्ष भिन्नतादेखि लिएर मानक आवश्यकताहरूभन्दा परको व्यास।
कारणहरू: 1, रेखाचित्र मोल्ड चयनको मात्र होइन, वा रुई स्टिक (आन्तरिक मोडेल) अनुचित रूपमा समायोजित।2 ड्राफ्ट मोल्ड डिजाइन र निर्माण भित्र अव्यावहारिक वा नराम्रो रूपमा लगाइएको वा विरूपण पहिरनको कारण पर्याप्त कडा।3, लामो समय र उच्च तापमान को लागि गर्मी उपचार।असमान वा गर्मी उपचार प्रदर्शन।4, भित्ता खाली पुल को कानून मा परिवर्तन ठीक तरिकाले नियन्त्रित, ट्याब तयारी अव्यावहारिक पुल।5, चिसो कोरिएको स्टिल पाइप सीधा कुकुर काम कार्ड gage शून्य, ठूलो त्रुटि छैन।
रोकथाम र उन्मूलन विधिहरू: 1, सही डिजाइन र निर्माण र वैकल्पिक extubation मोल्ड।2, गर्मी उपचार प्रणाली को सही कार्यान्वयन, वर्दी ताप।3, लेवलरलाई सही रूपमा समायोजन गर्नुहोस्, प्रायः प्रूफरीडिङ एक्सट्युबेशन मेसिन पार्ट्स स्थान र मापन उपकरणहरू।4, सही र उचित तयारी तान्ने घडी निर्माण मास्टर विभिन्न प्रकारको स्टील, वृद्धि वा घट्ने कानून स्टील पाइप पर्खाल को विभिन्न विशिष्टताहरु।5, ओभ्यालिटी नो ग्रिड, योग्य उत्पादनको रूपमा न्याय गरिन्छ, ओभ्यालिटी आउट अफ लाइन पुन: सीधा हुन सक्छ, रिसेक्टेबल स्थानीय ओभ्यालिटी अपमानजनक।

3, कार्यक्रम प्रस्तुत गर्दछ: चिसो कोरिएको स्टील पाइप सतह अनुदैर्ध्य रैखिक स्क्र्याचहरू जोन रोड भनिन्छ।विभिन्न लम्बाइको जोन गरिएको ट्र्याक्ट, साँघुरो दायरा लगाउनुहोस्, देखिने खाडल जस्तै बहु-खाल।
कारणहरू: 1, मस्यौदा तालिका चिल्लो, क्र्याक वा गाँठो धातु छैन।2, ह्यामरहेड ट्रान्जिसन भाग किनारा र कुनाहरू, लगाउने उपकरण।3, ओवे पिकलिंग वा केशिका अवशिष्ट अक्साइड स्केल।4, ग्रीसिङ, फस्फेटिंग, सेपोनिफिकेशन प्रक्रिया ठीकसँग सञ्चालन।5, मोल्ड भित्र र बाहिर, क्षतिग्रस्त वा नराम्ररी लगाएको।6, मध्यवर्ती एनिलिङ असमान छ, विरूपण मात्रा अपर्याप्त छ।
रोकथाम र उन्मूलन विधि: 1, extubation मोल्ड सतह को गुणस्तर सुधार।2, अक्साइड पिकलिंग, कुल्ला, समान ठोस कोटिंग।3, गोलार्ध कुनाहरूमा भागमा ह्यामरहेड संक्रमण।4, मोल्ड र स्टील पाइप को सतह को जमीन निरीक्षण, समस्या र समयमै उपचार पहिचान।

4, हल्लाउने ढाँचा: लम्बाइको साथ चिसो कोरिएको स्टिल पाइप सतह स्पाइकी रिंग लहर वा लहर थियो-सही व्यवस्था द्वारा, स्थानीय वा लामो पास स्टील पाइप भित्र र बाहिर सतहमा देखा पर्यो।
कारणहरू: 1, गर्मी उपचार पछि असमान प्रदर्शन, खराब स्नेहन, saponification असमान।2, रुई पातलो रड, रुई लीभर पुल प्रणालीले जिटरको कारणले लोचदार विकृति उत्पन्न गर्दछ।3, मस्यौदा आकार अव्यावहारिक प्रवेश कोन कोण पनि, इस्पात मरेको प्वाल सम्पर्क क्षेत्र धेरै सानो छ, ताकि मस्यौदा प्रणाली विरूपण अस्थिर सतह जिटर।
रोकथाम र उन्मूलन विधि: १, नरम समान कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न आवश्यक प्रशोधन प्रक्रियाहरू।२, अचार, फस्फेटिंग, सेपोनिफिकेशनको राम्रो गुणस्तर लिनुहोस्।निर्दिष्ट चर स्लीट रेखाचित्र।3, आकार Rui रड को सही चयन।

5, अवतल तान्दै: स्टील पाइप अनुदैर्ध्य दिशा, पर्खाल भित्री अवसाद पट्टी थियो, यसको लम्बाइ कुनै नियम छैन।
कारणहरू: 1, गैर-द पिस्टिल स्टिक रेखाचित्र (खाली स्टबहरू) पातलो स्टिल पाइप, अत्यधिक कम गर्दै।2, स्टिल पाइप हथौडा किनारा र कुना को अन्त्य, संक्रमण भाग तह।3, पाइप सामग्रीको स्थानीय पातलो पर्खाल (जस्तै पीस मर्मत बिन्दु)।
रोकथाम र उन्मूलन विधि को कमी को मात्रा द्वारा तर्कसंगत आवंटन: 1, खाली पातलो पर्खाल ट्यूब तान्नुहोस्।2, ह्यामरहेडको छेउका किनारहरू र तहहरू।3, पाइप सामग्रीको सतहको आंशिक दोष, सफा-अप, पक्ष अनुपात उचित हुनुपर्छ।

6, क्र्याकिंग (डायस्टेमा): चिसो तानिएको स्टिल पाइप लामो-स्थानीय क्र्याकिंग मार्फत, अनुदैर्ध्य विभाजनको पर्खालमा प्रवेश गर्दछ।
कारणहरू: 1, अत्याधिक दबाब, धेरै पासहरू तान्न पनि, ट्यूब सामग्रीको काम गम्भीर, विशेष गरी खाली स्टबहरू।2, अनुचित तातो उपचार, सतह पाइप सामग्री प्लास्टिक प्रतिक्रियात्मक काम कडा बनाउन फरक बनाइएको कुल उन्मूलन होइन।3, समयमै स्टिल ट्यूब तातो उपचार रेखाचित्र।4, कम प्लास्टिसिटी स्टीलहरू क्र्याक गर्न सजिलो छ।
रोकथाम र उन्मूलन विधि: १, ट्याब तान्नको लागि उचित तयारी।2, मिश्र धातु इस्पात ट्यूब र तान्ने स्टिल पाइप तातो समयमै उपचार गर्न तान्नुहोस्।3, प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुसार गर्मी उपचार, शीतलन दर उचित नियन्त्रण हुनुपर्छ, यसको प्रदर्शन पनि कडा मेहनत हटाउन।

7, धेरै अचार: चिसो तानिएको स्टील पाइप सतह तिल आकारको दरार जस्तै प्वाल रेन्डर, विभिन्न सामान्य बाहिरी सतह भित्री भन्दा गम्भीर गम्भीरता।
कारणहरू: 1, स्टील पाइप सतह अक्साइड मोटाई असमान, ढीला र दृढतापूर्वक।2, पिकलिंग समय धेरै लामो छ।3, पिकलिंग एकाग्रता कम छ, उच्च अचार तापमान को मामला मा लौह सल्फेट को एक उच्च सामग्री pickling अघि सजिलो छ।4, एसिड एकाग्रता असमान छ, समाधान प्रवाह गर्दैन, जंग असमान।
रोकथाम र उन्मूलन: 1, पिकलिंग प्राविधिक सञ्चालनलाई ठीकसँग कार्यान्वयन गर्न।2, तातो उपचार सञ्चालन, इस्पात पाइप सतह अक्साइड स्केल को असमान मोटाई रोक्न।अत्यधिक अचार रोक्नको लागि वाश ह्याङ्गिङ वाश लुक, जमिन निरीक्षणलाई कडाईका साथ लागू गर्नुहोस्।

8, चिसो तानिएको स्टील पाइप सतहलाई राम्रो डट-जस्तो खाडलको टुक्रामा, पिटिंग: (मा सतह पिटहरू) स्टील सतहमा आंशिक वा निरन्तर।
कारणहरू: 1, तातो उपचारले फलामको छाला धेरै बाक्लो हुन्छ, फलामको छालालाई सीधा पार्ने र पिटिङ्गमा थिचिन्छ।2, अवशिष्ट अक्साइड स्केल वा saponification तरल फोहोर अचार पछि, pitting पुल।3, ट्युब पिकलिंग, पार्क गरिएको धेरै लामो खियाले पोकमार्क गरिएको अनुहारको कारणले गर्दा।4, ट्यूब सतह तेल, तातो उपचार तेल बिन्दु निकालिएको तताउने pockmarked अनुहार मा मिलन।
रोकथाम र विधि को उन्मूलन: 1, गर्मी उपचार भट्टी स्थापित प्रणाली को सही कार्यान्वयन।2, द्रुत टर्नअराउंड पालना गर्नुहोस्।3, अचार धुनुहोस्, अचार पछि समयमै धुने रेखाचित्र तिर्न नदिनुहोस्।

9, रेखाचित्र फ्र्याक्चर: रेखाचित्रले अनौठो आवाजहरू उत्पन्न गर्दछ, स्नेहन प्रभावको कमी, मोल्ड रुई नप स्ट्रेन ट्यूब ड्राइङ् मेसिन लोड बढ्छ, कम उपज।
कारणहरू: 1, प्रक्रियाले नियमहरूको पालना नगर्नु अघि, चिसो तानिएको स्टील ट्यूब ड्राइङ् फ्र्याक्चरको कारणले गर्दा पिकलिंग कार्बनाइजेशन (हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट) जस्ता केही पक्षहरूमा समस्याहरू।2, phosphating संक्रमण सम्म छैन (धेरै पुरानो) कारण रेखाचित्र अधूरा saponification उद्देश्य, जो चिसो कोरिएको अजीब आवाज लगातार उत्पादन बन्द फस्फेट कोटिंग।3, saponification तापमान धेरै कम वा धेरै उच्च छ, एकाग्रता अपर्याप्त छ, saponified सोखना वा साबुन को अपर्याप्त मात्रा स्नेहन प्रभाव को अम्लीय क्षति थियो।4, फास्फेटिंगले मोल्ड रुई र ट्यूब भित्तामा क्षति पुर्‍याउँछ, भार बढ्छ।
रोकथाम र उन्मूलन विधिहरू: 1, प्रक्रिया कडाइका साथ, अचार एकाग्रता, तापमान, समय, कुल्ला, पानी परिवर्तन नियन्त्रण गर्न।2, कुल अम्लता, मुक्त अम्लता, फस्फेट फिल्म को एक पर्याप्त मात्रा को गठन को phosphating समाधान को नियमित जाँच।3, saponification तापमान को नियन्त्रण, एकाग्रता, नाली साबुन सफा राख्नुहोस्।