स्टिल वेल्डिङको उत्पादन प्रक्रियामा वेल्डिङ विधि सही नभएमा स्टिलका दोषहरू देखा पर्छन्।सबैभन्दा सामान्य दोषहरू तातो क्र्याकिङ, चिसो क्र्याकिंग, ल्यामेलर फाट्ने, फ्युजनको कमी र अपूर्ण प्रवेश, स्टोमाटा र स्ल्याग हुन्।

तातो क्र्याकिंग.

यो वेल्ड को चिसो समयमा उत्पादन गरिन्छ।यसको प्रमुख कारण स्टिल र वेल्डिङमा रहेको सल्फर र फस्फोरसले केही युटेटिक मिश्रणहरू बनाउँछ, मिश्रण धेरै भंगुर र कडा हुन्छ।वेल्ड को चिसो को समयमा, eutectic मिश्रण तनाव स्थिति मा हुनेछ ताकि सजिलै क्र्याक।

चिसो चिसो।

यसलाई ढिलो क्र्याकिंग पनि भनिन्छ, यो 200 बाट दायरा उत्पादन गरिन्छ℃कोठाको तापमानमा।यो केहि दिन पछि पनि केहि मिनेट पछि क्र्याक हुनेछ।कारण संरचनात्मक डिजाइन, वेल्डिंग सामग्री, भण्डारण, अनुप्रयोग र वेल्डिंग प्रक्रियाहरूसँग नजिकको सम्बन्ध छ।

Lamellar च्याते।

जब वेल्डिङको तापमान माइनस 400 डिग्रीमा चिसो हुन्छ, प्लेटको मोटाईको केही भाग अपेक्षाकृत ठूलो र उच्च अशुद्धता सामग्री, विशेष गरी सल्फर सामग्री हो, र उच्च बल कम मिश्र धातु इस्पात विभाजनको पानाको साथ रोलिङ दिशासँग बलियो समानान्तर हुन्छ। वेल्डिङ प्रक्रियामा मोटाई दिशामा लम्बवत बलको अधीनमा, यसले रोलिङ दिशा चरणबद्ध दरारहरू उत्पादन गर्नेछ।

फ्युजन र अपूर्ण प्रवेशको अभाव।

दुवै कारण मूलतः एउटै हो, प्राविधिक प्यारामिटर, उपाय र नाली आयामहरूको अनुपयुक्त, नाली र वेल्ड सतह वा कमजोर वेल्डिङ प्रविधिको पर्याप्त सफा छैन।

स्टोमाटा।

वेल्डमा पोरोसिटी उत्पादन गर्नुको मुख्य कारण वेल्डिङ सामग्रीको छनोट, भण्डारण र प्रयोग, वेल्डिङ प्रक्रियाका मापदण्डहरूको छनोट, नालीको सरसफाइ र वेल्ड पूलको सुरक्षा डिग्रीसँग जोडिएको हुन्छ।

स्लाग।

गैर-धातु समावेशीहरूको प्रकार, आकार र वितरण वेल्डिङ विधिहरू र वेल्डिङ, फ्लक्स र वेल्ड धातुको रासायनिक संरचनासँग जोडिएको छ।