वेल्डिङ प्रक्रियामा प्वाल समस्याहरू धेरै सामान्य छन्, वेल्डिंग सामग्री सुकाउने, बेस मेटल र वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरूको जंग, वेल्डिङ प्रक्रिया पर्याप्त मात्रामा तेल र अशुद्धता स्थिर छैन र गरीबहरूलाई जोगाउन ब्लोहोलहरू फरक-फरक मात्रामा हुनेछन्।वेल्ड porosity को वर्गीकरण, blowholes मौलिक कारण ग्यास को एक ठूलो मात्रा भंग गरेर पिघलाएको धातु को उच्च तापमान को कारण हो, वेल्ड मा ग्यास को भाग जब क्रिस्टलाइजेशन समय भाग्न, pores को गठन।

उत्पन्न ग्यास संरचना अनुसार, वेल्डिंग पछि वेल्ड धातुमा पोरोसिटी मुख्यतया हाइड्रोजन होल र CO स्टोमेटल हुन्छ।कम-कार्बन स्टिल वेल्डिङका लागि, वेल्डको सतहबाट हेर्दा पोर्सको अधिकांश क्रस-सेक्शन पेंचको आकारको, चिल्लो पर्खाल लाउडस्पीकरको मुख आकारको अवस्थामा वेल्ड सतहमा हाइड्रोजन प्वाल।उच्च तापक्रमको कारण, पिघलिएको नुहाउने र धातुको थोपामा हाइड्रोजन घुलनशीलता उच्च छ, वेल्डिङ प्रक्रियामा वेल्ड धातुको द्रुत ठोसीकरण, हाइड्रोजन भाग्न धेरै ढिलो हुन्छ, वेल्ड ग्यासमा गठन हुन्छ।प्वालहरूको CO उत्पादन मुख्यतया धातुकर्मिक प्रतिक्रियाहरूले वेल्ड भित्र क्रिस्टलाइजेशनमा बाँकी CO ग्यास उत्पादन गर्दछ।क्रिस्टल अभिविन्यास संग Stomatal वितरण एक कीरा जस्तै उपस्थिति छ।ग्याँस छिद्रहरूलाई असर गर्ने कारकहरू धातु विज्ञान र कारीगरी सिर्जना गरिन्छ।वेल्डिंग प्रक्रियामा वेल्डिंग सामग्रीको धातुकर्म प्रतिक्रियाको धातुकर्म पक्षहरूको प्रमुख प्रभाव, सुरक्षात्मक वातावरणको प्रकृति, वेल्डिंग गर्नु अघि वेल्ड गर्न पर्ने सामग्री मूल अवस्था, उदाहरणका लागि, नमीको प्रभाव, वेल्ड पोरोसिटीको जंग। पुस्ता।सामान्य धातु, छोटो प्रतिक्रिया समय र सुरक्षा वातावरण गरीब शहर को विशेषताहरु को लागी एक धातु प्रक्रिया को रूप मा वेल्डिंग प्रक्रिया को रूप मा वेल्ड धातु र आधार धातु सामाग्री, संगठन माइक्रोस्कोपिक भिन्नता अवस्थित छ।वेल्डको प्रतिरोधको स्ल्याग स्टोमेटल संवेदनशीलताको ओक्सीकरणले ठूलो प्रभाव पार्छ, प्रयोगहरूले देखाउँदछ कि दुबै एसिडिक र आधारभूत इलेक्ट्रोड CO स्टोमेटल प्रवृत्ति बढ्दो स्ल्याग अक्सीकरण प्रतिरोधको साथ बढ्छ।तर हाइड्रोजन प्वालको प्रवृत्ति यसको विपरित छ।कम्प्लायन्स कम्प्लायन्सको धातु ढाँचामा हाइड्रोजनको कारण CO भन्दा धेरै पटक दबाइन्छ स्लैग उपयुक्त अक्सिडाइजिंग हाइड्रोजन कायम राख्नको लागि।यो पनि वास्तविक वेल्डिंग उत्पादन त्यस्ता विधिहरूमा प्रयोग गरिन्छ।बलियो अक्सिडाइजिंग एसिड इलेक्ट्रोड संरचनाको साथ थपियो।प्वालको हाइड्रोजन उत्पादन रोक्न सकिन्छ।क्षारीय इलेक्ट्रोड फ्लोराइट थपिएको थियो, अक्सर कार्बोनेट को एक निश्चित मात्रा समावेश गर्दछ।वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, Fe203 विघटनको वेल्डिङ आर्क ताप प्रभावले O उत्पन्न गरेको Fe30 Fe |0 उच्च तापक्रममा HO प्रतिक्रिया Fe20 पुन: उत्पन्न गर्न, र H, एलिमेन्टल Fe र HO FeO र H उच्च तापक्रममा उत्पन्न हुन्छ, दुई प्रकारका छिद्रहरूको गठनको लागि खिया देख्न सकिन्छ।वेल्ड porosity को गठन को लागी सामान्य वेल्डिंग अपरेशन वेल्डिंग विशिष्टता को एक निश्चित प्रभाव छ, तर अपरेशन को लागी उपयुक्त विशिष्टताहरु लिन, वेल्डिंग वर्तमान, वेल्डिंग भोल्टेज कम कार्बन स्टील वेल्डिंग मा pores को गठन मा कम प्रभाव छ।

कम-कार्बन स्टील वेल्डिंगमा, वेल्ड फ्यूजन जोन, समावेशहरूले वेल्ड धातुको कठोरतामा कमी ल्याउनेछ, तातो क्र्याकिंग र लेमेलर च्यात्ने प्रवृत्ति बढाउँदछ।वेल्डमा समावेश मुख्यतया अक्साइड, नाइट्राइड र सल्फाइडहरू।अक्साइड समावेश र अधिक सामान्यतया एक सिलिकेट, सिलिका को रूप मा अवस्थित;ओक्साइड समावेशीकरणहरू वेल्डिङ प्रक्रियाको कारणले मुख्यतया धातुकर्म प्रतिक्रियाहरू उत्पन्न गर्दछ, वेल्डिङ सामग्रीमा वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रिया र अनुचित वेल्डिङ सञ्चालनको कारणले उपयुक्त परिस्थितिहरू चयन गर्दा वेल्ड अक्साइड समावेशहरू एक सानो मात्रा हो।नाइट्राइड कम कार्बन स्टिल वेल्डिंगमा मुख्यतया N मिश्रित हुन्छ, Fe4N वेल्डिंग धातुले बुढ्यौलीको समयमा अवक्षेपण गर्दछ, सुई-जस्तो फारम अनाजमा वा अन्नको सीमाहरू मार्फत वितरित हुन्छ, जसले वेल्ड धातुको कठोरतामा गिरावट ल्याउँछ।कम कार्बन स्टिल वेल्डिङ, वरपरको वायुमण्डलको लागि नाइट्रोजनको स्रोत, अर्थात् वरपरको वायुमण्डलबाट वेल्ड पोडलमा प्रवेश गरिन्छ जबकि नाइट्रोजन ग्यास समावेशीकरणको कारणले गर्दा र वेल्डिङ प्रक्रियाको कमजोर सुरक्षा मुख्यतया नाइट्राइड समावेशहरूको गठनको कारण हो।सल्फाइड सल्फर मुख्यतया वेल्डिंग सामग्रीबाट आउँछ, जस्तै वेल्डिङ रड कोटिंग, फ्लक्स, वेल्ड सल्फाइड MnS र FeS।वेल्ड समावेशहरूले सामान्यतया वास्तविक वेल्डिंग उत्पादन निम्त्याउँछ: वेल्डिङको चयन गलत वा अनुचित;वेल्डिङ विनिर्देशहरू अनुपयुक्त, जस्तै वेल्डिङ करन्ट, वेल्डिङ भोल्टेज अनुपयुक्त जसको परिणामस्वरूप स्लैग माथि जान गाह्रो हुन्छ;ट्याक वेल्डिंग र बहु-वेल्डिंग, वेल्ड सफा स्ल्याग छैन;वेल्डिङ, इलेक्ट्रोडको कोण र यातायात पट्टी अनुपयुक्त पिघलाएको धातु र स्लाग सँगै मिसाइएको;गरीब वेल्ड पूल संरक्षण सञ्चालन, हावा घुसपैठ वेल्डिंग सुरक्षा वातावरण।

कम-कार्बन स्टील पाइप वेल्ड दोषहरू रोक्नको लागि प्राविधिक उपायहरू
वेल्डिंग सामग्रीको चयनले प्रत्यक्ष रूपमा वेल्ड धातुको प्रदर्शन र संरचनालाई असर गर्छ, जुन वेल्डिङ दोषहरूको रोकथाम र नियन्त्रणको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।प्रक्रिया कारकहरूले वेल्डिङ विशिष्टताहरू, वर्तमान र वेल्डिङ सञ्चालनको प्रकार समावेश गर्दछ।वेल्डिंग सामाग्री को लागि वेल्डिंग बिजुली आपूर्ति को उपयुक्त छनोट वेल्डिंग दोष को रोकथाम को लागी एक पूर्व शर्त हो।वेल्डिङ उपकरण प्रतिस्थापन धेरै चाँडै, इलेक्ट्रोनिक प्रविधिको द्रुत विकासको कारण, वेल्डिङ पावर स्रोत पनि गहिरो परिवर्तन हुँदैछ।साधारण कम कार्बन स्टील पाइप वेल्डिंग सामग्री को लागी, निर्माण को लागी साधारण वेल्डिंग उपकरण।तर यन्त्र सञ्चालनको राम्रो प्रदर्शनलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन।वेल्डिंग प्रक्रिया उपायहरू लक्षित गरिएको उचित आधार उपकरण सर्तहरू तयार गर्नुपर्छ।वेल्डिङ विनिर्देशहरू, हालको प्रकार, वेल्डिङ कार्यहरू, नाली र तह सफा प्रक्रिया आवश्यकताहरू सहित।वेल्डिङ विनिर्देशहरूमा वेल्डिङ वर्तमान, वेल्डिङ भोल्टेज, वेल्डिङ गति र अन्य प्यारामिटरहरू समावेश छन्।वेल्डिङ कार्यहरू सामान्य विनिर्देशमा गरिनु पर्छ।वेल्डिंग भोल्टेज को मामला मा।वेल्डिंग वर्तमान बृद्धिले पिघलिएको बाथको प्रवेशको गहिराइमा वृद्धि हुनेछ;वेल्डिङ वर्तमानको अवस्थामा, वेल्डिंग भोल्टेज वृद्धिले नुहाउने पिघलको चौडाइमा वृद्धि गर्नेछ;तर वर्तमान बढ्छ।चाप ट्रान्जिसनमा नतिजा पग्लिएको धातु कणहरू घट्छन्।सतह क्षेत्रको अनुपात बढ्छ, पग्लिएको धातु कणहरूको संक्रमणद्वारा अवशोषित ग्यास धेरै बढेको स्टोमेटल प्रवृत्ति;चाप भोल्टेज बढेको कारणले गर्दा वेल्डिंग सुरक्षात्मक वातावरण घट्यो, बाहिरको हावा सजिलै घुस्यो;वेल्डिङ गति बढ्छ, ताकि क्रिस्टलाइजेशन गति बढ्यो, तर अवशिष्ट ग्यास बनाउन पनि सजिलो वेल्ड धातुमा प्वालहरू निम्त्याउने प्रवृत्ति बढ्यो।तसर्थ, सकेसम्म सामान्य निर्माण मापदण्डहरू कायम राख्न त्रुटिहरू उत्पादन गर्न अनुकूल।