समूह प्वाल
लोप हुने समयमा, चाप र sla को सुरक्षात्मक प्रभाव कमजोर हुँदै गइरहेको छ र क्रेटरमा पोरोसिटी र अन्य दोषहरू हुन सजिलो छ।त्रुटिहरूको हदसम्म हटाउन सकिन्छ जब अर्को ट्र्याक वेल्ड जोइन्टहरू, राम्रो वा नराम्रो प्रभावहरू हटाउने जोइन्टमा निर्भर हुन्छ जब पग्लन्छ, सम्भव हदसम्म पग्लन्छ, त्यस्ता दोषहरूलाई पूर्ण रूपमा हटाउँदछ।पावर स्टेशन बोयलर तताउने सतहहरू प्राय: क्यालेन्ड्रिया विकार, संयुक्त निर्णय को रूप मा विकार सडक मा अधिक जब वेल्ड को क्रेटर को जोर्नी को कार्य को छोटो अवधि, यो दोषहरु लाई हटाउन गाह्रो छ, सजिलै निर्वहन गर्न सक्छ। पाइप वेल्डेड जोडहरू समूह प्वालहरू देखा पर्दछ
पट्टी प्वालहरू
जब म्यानुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगले ठूलो वेल्डको सुरक्षात्मक प्रभावको झुकाव कोणलाई असर गर्छ, यदि वेल्डिङ प्रक्रियामा सधैं सही कोण कायम राख्दैन भने, अनिवार्य रूपमा हानिकारक ग्याँसहरू बाहिरको घुसपैठको कारण हुनेछ, सही कोण वेल्डिंग सीम लम्बाइमा कुनै वृद्धि नगरी, बन्नेछ। एक पट्टी भेन्ट।जब ठूलो व्यास पाइप को स्तर वेल्डिंग को लागी सबै स्थिति वेल्डिंग हेड को लागि तय गरिएको छ, उचाई को कारणले गर्दा वेल्डर ले वेल्डिंग स्थिति कोण पट्टी को सञ्चालन कायम राख्न विभिन्न स्थानहरूमा फरक छन्।ओब्लिक ओब्लिक फ्ल्याट वेल्डिङ र ओभरहेड वेल्डिङ स्थितिहरूमा, मुद्रामा वेल्डर अझ गाह्रो छ, सही कोण बारहरू ढुवानी गर्न गाह्रो छ, त्यसैले वेल्डले यी स्थानहरू स्ट्रिप प्वालहरू हुने सम्भावना हुन्छ।सानो व्यास पाइप वेल्डिंग दोष मुख्य कारण शेल्फ निर्माण आदर्श छैन को कारण हुन्छ।स्पीड र स्विङ्स यातायातले एकल मनकाको मोटाई निर्धारण गर्छ, द्रुत गतिमा पठाइएका इलेक्ट्रोडहरूले छिटो कोण परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, वा प्रभावकारी स्लाग = ग्यास संयुक्त सुरक्षा बनाउन सक्दैन।पातलो पर्खालको ट्यूब वेल्डिङ आवश्यकताहरू पातलो कभर गरेपछि, हात वेल्डिङले छिटो यातायात गति राख्नुपर्छ, त्यहाँ प्वालहरू पट्टी हुनेछ।
अपूर्ण प्रवेश
फिन ट्यूब वेल्डेड जोइन्टहरू पङ्क्ति समकक्षमा सोच्ने प्रवृत्ति हुन्छन्, साथै वेल्डिङ संकुचन विरूपण, जसले गर्दा उचित क्लियरेन्स समकक्षहरू कायम राख्न गाह्रो हुन्छ, जब पग्लने डिग्री बेभलको वेल्डिङ ब्याकिङ कमजोर हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप प्रवेशको कमी हुन्छ।स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरू पिघलाएको धातु प्रवाह खराब छ, र तातो छिट्टै, तातो ध्यान केन्द्रित गर्न सजिलो छैन, जसको परिणामस्वरूप चाप तताउने र आधार धातु वा वेल्ड धातुको पग्लन बढी गाह्रो छ, अपूर्ण प्रवेश दोषहरूको गठन। ।प्राय: ठूलो व्यास बाक्लो पर्खाल पाइप, जोडिहरु जब वेल्डिंग समर्थन यदि जरा प्रवेश छैन, प्रवेश को कमी को कारण हो;ठूलो व्यास मोटो पर्खाल ट्यूब ब्लन्ट किनारा ठूलो छ, अपूर्ण प्रवेश कारण हुन सक्छ।
स्लाग
सोल्डरिङ गर्दा, फिलर मेटलको मोटाईले स्ल्याग फ्लोटिंग ओभरफ्लोलाई असर गर्छ, स्ल्याग बनेको खण्डमा स्ल्याग दोषहरू पूर्ण रूपमा ओभररन गर्न सकिँदैन।ठूलो व्यास मोटो पर्खाल पाइप वेल्डिंग अक्सर प्रयोग गरिन्छ जब एक ठूलो वर्तमान, ठूलो एकल-पास वेल्डिंग स्लैग को मोटाई पूर्ण रूपमा फ्लोटिंग एक स्ल्याग दोषहरू बनाउन गाह्रो हुन्छ।तरलता फिलर मेटल स्ल्यागले दोषहरूको उत्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।पग्लिएको धातुको स्टेनलेस स्टील सामग्री कमजोर गतिशीलता, सानो वर्तमान साँघुरो वेल्ड अपरेशनको प्रयोगको साथ, वेल्ड धातुको ठोसीकरण, पूर्ण रूपमा सतहमा वेल्ड स्ल्याग गर्न गाह्रो, दोषहरूको स्ल्याग गठन।तेर्सो वेल्डिङ, सोल्डरिङ ओब्लिक वेल्डिङ हेडले लेन, लेन नम्बरलाई नराम्रोसँग ह्यान्डल गरेको रूपमा, वेल्डलाई "मृत" निम्त्याउन सक्छ, स्ल्याग दोषहरूको ठूलो सम्भावना हुन्छ।
क्र्याक
TIG तल पातलो रूपमा हिट, तनाव दरार को गठन को कारण आँसु भर्दा यो हुनेछ;वेल्डिंग पछि समयमै सब-लेयर ब्याकिङ वेल्ड छैन, तर दरार को कारण पनि।पूर्व तताउने तापक्रम र अनुचित वेल्डिङ रड भण्डारण, अनुचित प्रयोगले दरारको सम्भावना बढाउँछ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-15-2019