ခရုပိုက်ခရုပတ်ချုပ်ရိုးစတီးလ်ပိုက်သည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် strip steel coil ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ ပုံမှန်အပူချိန်တွင် extruded လုပ်ပြီး အလိုအလျောက် double-wire double-sided submerged arc welding process ဖြင့် ဂဟေဆော်ပါသည်။ ခရုပတ်သံမဏိပိုက်သည် သံမဏိအမြှေးပါးကို ဂဟေပိုက်ယူနစ်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ကြိတ်စက်အများအပြားဖြင့် လှိမ့်လိုက်ပြီးနောက်၊ အဖွင့်ကွာဟမှုရှိသော စက်ဝိုင်းပြွန်ပုံစံတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ကြိုးပြားသံမဏိကို တဖြည်းဖြည်း လှိမ့်လိုက်ပါသည်။ 1 ~ 3 မီလီမီတာရှိ ဂဟေချုပ်ရိုးကွာဟမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်၏ စွန်းနှစ်ဖက်ကို ဖြုန်းတီးစေရန် ပေါင်းထုတ်သည့် roller ၏လျှော့ချမှုကို ချိန်ညှိပါ။

ခရုပတ်ပိုက်ပစ္စည်း-
Q235A၊ Q235B၊ 10#၊ 20#၊ Q345 (16Mn)၊
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

ခရုပတ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

(၁) ကုန်ကြမ်းများမှာ သံမဏိကွိုင်များ၊ ဂဟေကြိုးများ၊ အသုံးမပြုမီ၊ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုစမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။
(၂) သံမဏိ၏ခေါင်းမှအမြီးအဆစ်သည် ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ချောင်း သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာနှစ်ထပ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆော်ခြင်းကိုလက်ခံပြီး စတီးပိုက်များအတွင်းသို့လှိမ့်ဝင်ပြီးနောက် အလိုအလျောက်နစ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
(၃) မဖွဲ့စည်းမီ၊ သံမဏိကို ညှိပြီး၊ ကွပ်ညှပ်၊ အစီအမံ၊ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်အောင်၊ သယ်ယူကာ ကြိုတင်ကွေးထားပါ။
(4) ကြိုးများ ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်သွားကြောင်း သေချာစေရန် ဆလင်ဒါ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဆလင်ဒါများ၏ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။
(၅) ပြင်ပထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှု လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို လက်ခံပါ။
(၆) ဂဟေဆက်ခြင်း ကွာဟချက်သည် ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ပိုက်အချင်း၊ လွဲမှားမှုနှင့် ဂဟေကွာဟချက်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် ဂဟေဆော်သည့် ကွာဟချက် ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
(၇) အတွင်းဂဟေနှင့် ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်းနှစ်ခုစလုံးသည် တည်ငြိမ်သောဂဟေအရည်အသွေးကိုရရှိရန်အတွက် ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ချောင်း သို့မဟုတ် နှစ်ချက်ကြိုးမြုပ်ထားသော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အမေရိကန်လင်ကွန်းဂဟေစက်ကို အသုံးပြုသည်။
(8) ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးများအားလုံးကို အွန်လိုင်းအဆက်မပြတ် ultrasonic အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေသည့်ကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ခရုပတ်ဂဟေများကို 100% မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်းလွှမ်းခြုံမှုကို သေချာစေပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်ရှိပါက ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အချက်ပြပြီး အမှတ်အသားကို ဖြန်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ချို့ယွင်းချက်အား အချိန်မီဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ယင်းနှင့်အညီ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိနိုင်သည်။
(၉) သံမဏိပိုက်ကို အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာဖြစ်အောင် လေပလာစမာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
(၁၀) သံမဏိပိုက်တစ်လုံးစီကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေ၊ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အပျက်အစီးကင်းကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သော ပထမစစ်ဆေးမှုစနစ်ဖြင့် စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်များကို တရားဝင်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီတွင် ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။
(11) ဂဟေဆော်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လူကိုယ်တိုင် ultrasonic နှင့် X-ray ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များ အမှန်တကယ်ရှိနေပါက ပြုပြင်ပြီးပါက ချို့ယွင်းချက်များအား ဖယ်ရှားပစ်ရန် အတည်ပြုပြီးမချင်း ထပ်မံ၍ အပျက်အစီးမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။
(12) သံမဏိတင်းပတ်ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ခရုပတ်ဂဟေဆက်များကြားရှိ D-joints များအားလုံးကို X-ray TV သို့မဟုတ် ဖလင်ဖြင့် စစ်ဆေးသည်။
(၁၃) သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီသည် ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားစစ်ဆေးမှုကို ခံယူထားပြီး ဖိအားကို အလိုလိုပိတ်ထားသည်။ စမ်းသပ်မှု ဖိအားနှင့် အချိန်ကို သံမဏိပိုက်မှ ရေဖိအား မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာ ထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။
(14) ပိုက်အဆုံးသည် အဆုံးမျက်နှာ၏ ဒေါင်လိုက်၊ bevel angle နှင့် blunt edge တို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

ခရုပတ်ပိုက်၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ:

a ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိပြား၏ပုံပျက်မှုသည်တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီးကျန်ရှိသောဖိအားသည်သေးငယ်သည်၊ မျက်နှာပြင်သည်ခြစ်ရာများမထွက်လာပါ။ စီမံထားသော ခရုပတ်သံမဏိပိုက်သည် အချင်းနှင့် နံရံအထူ၏ အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်အကွာအဝေးတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် တန်းမြင့်အထူ-နံရံကပ်ပိုက်များ အထူးသဖြင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အထူ-ကာရံထားသော ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုပျော့ပြောင်းသည်။
ခ အဆင့်မြင့် နှစ်ထပ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအနေအထားတွင် နားလည်နိုင်ပြီး မှားယွင်းခြင်း၊ ဂဟေသွေဖည်ခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။
ဂ။ သံမဏိပိုက်များကို 100% အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ သို့မှသာ သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိရောက်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းအောက်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ထိရောက်စွာ အာမခံပါသည်။
ဃ။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ စက်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာပေးပို့ခြင်းအား သိရှိနိုင်ရန် ကွန်ပျူတာဒေတာရယူခြင်းစနစ်နှင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဗဟိုထိန်းချုပ်ခန်းမှ စစ်ဆေးပါသည်။

ခရုပတ်ပိုက်များ၏ stacking အခြေခံမူများလိုအပ်သည်-
1. ခရုပတ်သံမဏိပိုက် stacking ၏နိယာမလိုအပ်ချက်မှာ တည်ငြိမ်သော stacking နှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသောအစီအစဥ်အောက်တွင် မျိုးကွဲများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း စည်းရန်ဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် အပြန်အလှန် တိုက်စားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို သီးခြားစီထားသင့်သည်။
2. ခရုပတ်သံမဏိပိုက်များ ပတ်ပတ်လည်တွင် သံမဏိကို ယိုစိမ့်စေသည့် အရာများကို သိမ်းဆည်းရန် တားမြစ်ထားသည်။
3. ပစ္စည်းကို စိုစွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ခရုပတ်စတီးပိုက်၏ အောက်ခြေသည် မြင့်မားသော၊ ခိုင်မာပြီး အပြားဖြစ်သင့်သည်။
4. သိုလှောင်မှုအစီအစဥ်အရ တူညီသောပစ္စည်းကို သီးခြားစီစုပုံထားသည်။
5. လေဝင်လေထွက်တွင်စုထားသော ခရုပတ်စတီးပိုက်အပိုင်းများအတွက်၊ အောက်ခြေတွင် သစ်သားအပြားများ သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးများ ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ရေနုတ်မြောင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အစီအစဥ်မျက်နှာပြင်သည် အနည်းငယ် တိမ်းစောင်းသွားကာ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများအား ဖြောင့်တန်းစွာထားရန် ဂရုပြုသင့်သည်။
6. ခရုပတ်သံမဏိပိုက်များ၏ stacking အမြင့်သည် manual အလုပ်အတွက် 1.2m ထက်မပိုစေရ, စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုပ်အတွက် 1.5m နှင့် stack width 2.5m ထက်မပိုစေရ;
7. stacks များကြားတွင် ချန်နယ်တစ်ခု ရှိသင့်သည်။ စစ်ဆေးရေးချန်နယ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.5m ရှိပြီး၊ access channel သည် ပစ္စည်းအရွယ်အစားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်များပေါ်တွင်မူတည်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5-2.0m၊
8. Angle steel နှင့် channel steel ကို open air တွင် စုထားသင့်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ပါးစပ်သည် အောက်ဘက်သို့ မျက်နှာမူကာ I-beam ကို ဒေါင်လိုက်ထားသင့်သည်။ သံမဏိ၏ I-channel မျက်နှာပြင်သည် ရေစုပုံခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အထက်သို့ မျက်နှာမမူသင့်ပါ။

9. stack ၏အောက်ခြေကိုမြှင့်ထားသည်။ ဂိုဒေါင်သည် နေသာသောကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ရှိပါက 0.1 မီတာဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ရွှံ့ကြမ်းခင်းဖြစ်ပါက 0.2-0.5 မီတာဖြင့် မြှင့်တင်ရပါမည်။ ပွင့်လင်းသော လယ်ကွင်းဖြစ်ပါက ကွန်ကရစ်ကြမ်းခင်းကို အမြင့် 0.3-0.5 မီတာနှင့် သဲနှင့် ရွှံ့မျက်နှာပြင် 0.5-0.7 မီတာ အမြင့်ဖြင့် ကူရှင်ပေးရပါမည်။