1. ထူထဲသော သံမဏိပိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း- အမှန်တကယ်လိုအပ်သော ပိုက်လိုင်းအရှည်အရ ပိုက်ကို သတ္တုလွှ သို့မဟုတ် သွားမရှိသောလွှဖြင့် ဖြတ်သင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေဂဟေကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ကုန်ကြမ်းများကို လျော်ညီစွာ ကာကွယ်ထားသင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ရာတွင်၊ ကုန်ကြမ်းများကိုကာကွယ်ရန် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပြုတ်ကျလာသော မီးပွားများနှင့် ပူသောသွန်းသောသံကို ဖမ်းမိရန် အရိုးကျိုးသွားသော အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ မီးခံနှင့် အပူဒဏ်ခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ မူလပလတ်စတစ်အလွှာ။

2. နံရံထူသောစတီးလ်ပိုက်ချိတ်ဆက်မှု- ပလပ်စတစ်ပြုပြင်မှုပြီးပါက၊ ပိုက်နှင့် ပိုက်ဆက်ကြောင်းများကို ချိတ်ဆက်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနားကွပ်များကြားရှိ ရော်ဘာအပြားများကို တပ်ဆင်ကာ boltsများကို အလုံပိတ်အနေအထားသို့ တင်းကျပ်ပါ။

3. ထူထဲသော စတီးလ်ပိုက် ပလပ်စတစ်ဖြင့် အုပ်ခြင်း ကုသမှု- ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ အတွင်းပလပ်စတစ်အလွှာ အရည်ပျော်သွားသည်အထိ ပိုက်အပြင်ဘက်ရှိ ပိုက်ပါးစပ်ကို အောက်ဆီဂျင်နှင့် C2H2 ကို အပူပေးကာ ကျွမ်းကျင်လုပ်သားမှ ပြင်ဆင်ထားသော ပလတ်စတစ်အမှုန့်ကို ပိုက်ပါးစပ်သို့ အညီအမျှ လိမ်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ , အရပျ၌လိမ်းကျံခံရဖို့သက်ဆိုင်ရာအာရုံစိုက်သင့်, နှင့်အနားကွပ်ပြားကိုရေမှတ်တိုင်လိုင်းအပေါ် smeared ဖြစ်သင့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်, အပူအပူချိန်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသင့်ပါတယ်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ ပလပ်စတစ် အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက၊ ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများသည် ပလပ်စတစ်အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း အရည်ပျော်မည်မဟုတ်ပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများသည် ပိုက်လိုင်းကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပလတ်စတစ်များ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ အလွှာပြိုကျခြင်းဖြစ်စဉ်နှင့်အတူ ပိုက်လိုင်း၏ ထူထဲသော တံတိုင်းကာထားသော သံမဏိပိုက်အစိတ်အပိုင်းသည် နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားခဲ့သည်။

4. ထူထဲသော စတီးပိုက်ပါးစပ်ကို ကြိတ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပိုက်ပါးစပ်၏ ပလပ်စတစ်အလွှာကို ကြိတ်ရန်အတွက် ထောင့်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပလတ်စတစ်အလွှာကို အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်နှင့် ပိုက်ကို အနားကွပ်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ နော်ဇယ်၏ ပလပ်စတစ်အလွှာကို ပွတ်ရန် ထောင့်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။

passivity သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ် ဖလင်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန်။ ထူထဲသော သံမဏိပိုက်များသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်း၊ အလယ်အလတ် အအေးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပလပ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ပေါင်းခံနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် သံမဏိ၏ တောင့်တင်းမှုမှာ အပူကုသစဉ်တွင် များစွာ လျော့နည်းခြင်းမရှိသော်လည်း ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် ၎င်းသည် ရေမငြိမ်းသည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မြင့်မားသောခိုင်မာမှုရှိသည်။ သို့သော် ဤသံမဏိသည် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များအတွက် လွန်စွာထိခိုက်လွယ်သည်၊ အပူကုသစဉ်အတွင်း ဆတ်ဆတ်ထိမခံမှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှုတို့ကို ခံစားရနိုင်သည်၊ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုကောင်း၊ မီးငြိမ်းစဉ်အတွင်း သေးငယ်သောပုံပျက်သွားခြင်းနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ရေရှည်ခိုင်ခံ့မှုတွင် မြင့်မားသော တွားသွားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းကို 35CrMo သံမဏိထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သည့် အတုများနှင့် စက်ခေါင်းဆွဲအားအတွက် ဂီယာကြီးများ၊ စူပါအားသွင်းဂီယာများ၊ နောက်ပုဆိန်များ၊ ချိတ်ဆက်ချောင်းများနှင့် စပရိန်ကုပ်များကဲ့သို့သော ပိုကြီးသော အပူချိန်ကို လိုအပ်သည့် အတုပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ မီတာ 2000 အောက်ရေနံတွင်းများအတွက် ပိုက်အဆစ်များနှင့် ငါးဖမ်းကိရိယာများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကွေးစက်များအတွက် မှိုများအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။