ဂဟေဆော်ခြင်း။ဂဟေဆက်ထားသော အပိုင်းများ၏ အက်တမ်များ သိသာထင်ရှားစွာ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းကြောင့် သတ္တုအပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း (weld) ဧရိယာသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်နေသော အပိုင်းများကို အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးကာ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း (အဖြည့်ခံဖြင့် သို့မဟုတ် မပါဘဲ၊ material) သို့မဟုတ် အေးသော သို့မဟုတ် အပူပေးသောအခြေအနေတွင် အပိုင်းများကို ဖိအားသက်ရောက်စေခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းရှိပါသည်။

1.Root ဂဟေဆက်ခြင်း။

ရှည်လျားသောပိုက်လိုင်းများအတွက် down-welding ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကြီးမားသောဂဟေသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုအနည်းငယ်သာအသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိရောက်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်အတွက် ဂဟေဆော်သူအများအပြားသည် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ကြီးမားသောကွာဟချက်အသေးစားများပါရှိသည့် ထုံးစံအတိုင်း ပိုက်လိုင်းများကိုအသုံးပြုဆဲဖြစ်သည်။ . ပိုက်လိုင်းအတွက် အောက်ဘက်ဂဟေနည်းပညာအဖြစ် အစွန်း၏အစွန်းဘောင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သိပ္ပံနည်းကျဖြစ်ပြီး စီးပွားရေးအရ အဆင်မပြေပါ။ ထိုသို့သော တူညီသော ကန့်သတ်ချက်များသည် မလိုအပ်ဘဲ ဂဟေဆက်သည့် စားသုံးကုန်များ သုံးစွဲမှုကို တိုးလာစေရုံသာမက ဂဟေဆက်ရာတွင် စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများ စားသုံးမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အဖုံးမျက်နှာပြင်ကိုဖြည့်ရာတွင်ထုတ်ပေးသောချို့ယွင်းချက်များထက်အမြစ်ချို့ယွင်းချက်များကိုပြုပြင်ရန်ပိုမိုခက်ခဲသည်၊ ထို့ကြောင့်အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်းသတ်မှတ်ချက်များကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ယေဘုယျကွာဟမှုသည် 1.2-1.6 မီလီမီတာနှင့်တုံးသောအစွန်းသည် 1.5- အကြားဖြစ်သည်။ 2.0mm

အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ပိုက်၏ဝင်ရိုးနှင့် 90 ဒီဂရီထောင့်ကိုဖွဲ့စည်းပြီးဝင်ရိုးကိုညွှန်ပြရန်လိုအပ်သည်။ မှန်ကန်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကိုယ်ဟန်အနေအထားသည် အမြစ်ဂဟေဆက်မှု၏ နောက်ကျောကို ဖွဲ့စည်းသေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်၊ အထူးသဖြင့် အမြစ်ဂဟေဆက်ထားသော ပုတီးစေ့သည် ဂဟေဆက်မှု၏ အလယ်ဗဟိုတွင် တည်ရှိပြီး ကိုက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီး တစ်ဖက်ကို အပြည့်မ၀င်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ electrode ၏ longitudinal angle ကို ချိန်ညှိသောအခါ၊ electrode ၏ ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ လုံးဝတူညီသော groove gap နှင့် blunt edge ကိုရရှိရန် ယေဘုယျအားဖြင့် မဖြစ်နိုင်သောကြောင့်၊ welder သည် electrode ၏ longitudinal angle ကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် arc ကိုချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ အဆစ် groove နှင့် welding အနေအထားတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အင်အား။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အဆစ်၏ အလယ်တွင် ထားရှိသင့်သည်၊ ဂဟေဆော်သူသည် ပိုက်၏လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဝင်ရိုးကြားထောင့်ကို ချိန်ညှိကာ arc ကိုတိုအောင်ထားခြင်းဖြင့် arc လေမှုတ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ အခြားတစ်ဖက်မှလည်း အတွင်းဘက်သို့ ကိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ အပြည့်အဝထိုးဖောက်ခံရ။

ဂဟေဆော်သောပုတီးစေ့သွန်းသောရေကန်၏ထိန်းချုပ်မှုအတွက်၊ ကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းထားသောအမြစ်ဂဟေဆက်ပုတီးစေ့ကိုရရှိရန်အတွက်၊ အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သေးငယ်သောအတုံးကို အမြဲထားပါ။ မြင်ရသော သွန်းသောရေကန်သည် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောရေကန်သည် အလွန်ကြီးမားပါက အတွင်းပိုင်းကိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းတို့ကို ချက်ချင်းဖြစ်စေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သွန်းသောရေကန်၏ အရွယ်အစားမှာ ၃.၂ မီလီမီတာ ရှည်သည်။ သွန်းသောရေကန်အရွယ်အစားတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုကို တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် သင့်လျော်သော သွန်းသောရေကန်အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထောင့်၊ လက်ရှိနှင့် အခြားအတိုင်းအတာများကို ချက်ချင်းချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်များအား ဖယ်ရှားရန် သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သော အကြောင်းရင်းအချို့ကို ပြောင်းလဲပါ။

အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်း အမြစ်သန့်စင်ခြင်းသည် ဂဟေတစ်ခုလုံးရှိ အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ ခုံးဂဟေဆော်သည့်ပုတီးစေ့များနှင့် မီးရထားလိုင်းများကို ရှင်းလင်းရန်ဖြစ်သည်။ အမြစ်ကို အလွန်အကျွံ သန့်စင်ပါက၊ ၎င်းသည် အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို အလွန်ပါးလွှာစေကာ ပူပြင်းသော ဂဟေဆက်ရာတွင် လွယ်ကူသည်။ မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး သန့်ရှင်းမှု မလုံလောက်ပါက၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ချွေးပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ချေရှိသည်။ အမြစ်ကို သန့်ရှင်းရန်၊ 4.0 မီလီမီတာ အထူရှိသော အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂဟေဆော်သူများသည် များသောအားဖြင့် 1.5 သို့မဟုတ် 2.0mm ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ဖြတ်တောက်ထားသော discs များကို welding slag ဖယ်ရှားခြင်းကိရိယာများအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း 1.5 သို့မဟုတ် 2.0mm ဖြတ်တောက်ထားသော discs များသည် မကြာခဏ နက်ရှိုင်းသော grooves များဖြစ်တတ်သောကြောင့် ယင်းသည် နောက်ဆက်တွဲဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် slag ပါ၀င်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ 1.5 သို့မဟုတ် 2.0mm ဖြတ်တောက်ထားသော discs များ၏ slag ဆုံးရှုံးမှုနှင့် slag ဖယ်ရှားခြင်းထိရောက်မှုသည် 4.0mm အထူ disc-shaped discs များကဲ့သို့ ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ချက်များ အတွက်၊ ရထားလိုင်းများကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး ငါး၏ နောက်ကျောကို ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် အနည်းငယ် ရှိုက်စေရန် ပြုပြင်သင့်သည်။

၂။ဂဟေပူခြင်း။

အပူဂဟေဆက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အမြစ်ဂဟေသန့်စင်ခြင်း၏အခြေခံအောက်တွင်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ အများအားဖြင့် ပူသောဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်းကြားကွာဟချက်သည် 5 မိနစ်ထက်မပိုနိုင်ပါ။ semi-automatic protection welding သည် အများအားဖြင့် 5 ဒီဂရီမှ 15 ဒီဂရီနောက်ဆက်တွဲထောင့်ကိုလက်ခံပြီး ဂဟေဝိုင်ယာသည် စီမံခန့်ခွဲမှုဝင်ရိုးဖြင့် 90 ဒီဂရီထောင့်ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ပူပြင်းသော ဂဟေဆော်သည့်ပုတီးစေ့၏ နိယာမမှာ နှစ်ဖက်လွှဲကြိုးငယ်တစ်ခု ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ပြုလုပ်ရန် မဟုတ်ပါ။ သွန်းသောရေကန်၏အရှေ့တွင် ထောင့်စွန်းများတည်ရှိကြောင်း သေချာစေရေးအခြေအနေအရ၊ 4 နာရီမှ 6 နာရီတွင် သွန်းသောရေကန်နှင့်အတူ ဆင်းပါ။ 8 နာရီကနေ 6 နာရီအတွင်း အနေအထားကို စနစ်တကျ ဆောင်ရွက်သင့်ပါတယ်။ အပေါ်မှဂဟေဆက်ခြင်းဧရိယာတွင် ပြူးထွက်နေသော ဂဟေပုတီးစေ့များကို ရှောင်ရှားရန် ဘေးတိုက်လွှဲပါ။

arc စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း လေဝင်ပေါက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက်၊ သွန်းသောရေကန်မှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် စမှတ်တွင် ခေတ္တရပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ထပ်နေသော arc စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် arc စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်လေကို ဖြေရှင်းရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ တွင်းများ; ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ခုံးခုံးကိုဖယ်ရှားရန် 4.0mm အထူ disc-shaped ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုပါ။

ပူပြင်းသော ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်း မီးလောင်သွားပါက၊ ပြုပြင်ရန်အတွက် semi-automatic protection welding ကို အသုံးမပြုသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ရာတွင် ချွေးပေါက်များ ပေါ်လာပါမည်။ မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်မှာ မီးလောင်နေသော အမြစ်ဂဟေကို တွေ့ရှိသောအခါတွင် တစ်ပိုင်း အလိုအလျောက် အကာအကွယ် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ချက်ချင်းရပ်တန့်ရန်နှင့် အထူးသဖြင့် မီးလောင်နေသော စွန်းနှစ်ဖက်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လျှောစောက်အကူးအပြောင်းသို့ ဖြတ်၍ အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ၊ မီးလောင်ထားသော ဆဲလ်လူလိုစ့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းအား လောင်ကျွမ်းစေရန်၊ ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆက်သည့်နေရာရှိ ဂဟေချုပ်ရိုးအပူချိန်ကို 100 ဒီဂရီမှ 120 ဒီဂရီအထိ ကျဆင်းသွားစေရန် စောင့်ပါ၊ ထို့နောက် ပုံမှန်ပူပြင်းသော bead semi အတိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။ - အလိုအလျောက်အကာအကွယ်ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်။

ပူပြင်းသောပုတီးစေ့လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၏ရွေးချယ်မှုနိယာမသည် အမြစ်ဂဟေဆက်ထားသောပုတီးစေ့အား မီးမလောင်ကျွမ်းစေသည့်နိယာမအပေါ်အခြေခံသည်။ မြင့်မားသောဝါယာကြိုး feed speed နှင့် ဝါယာကြိုး feed speed နှင့် ကိုက်ညီသော welding voltage ကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုပါသည်။ အားသာချက်များမှာ- မြင့်မားသောဂဟေဆက်ခြင်း မြန်နှုန်းကိုရရှိနိုင်သည်၊ မြင့်မားသောဝါယာကြိုးအစာအမြန်နှုန်းသည် ကြီးမားသောထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ကိုရရှိနိုင်ပြီး ကြီးမားသော arc ဗို့အားသည် ကျယ်ပြန့်သောသွန်းသောရေကန်ကိုရနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် root weld ဖြတ်သွားပြီးနောက်ကျန်ရှိသော slag ကိုရှင်းလင်းစေနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ဝှက်ထားသော၊ အမြစ်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ rut line တွင် slag သည် အရည်ပျော်သွားပြီး သွန်းသောရေကန်၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပျံသွားကာ concave weld bead ကို ရယူနိုင်ပြီး hot weld bead slag ဖယ်ရှားခြင်း၏ အားထုတ်မှုပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

မူအရ၊ ပူပြင်းသောပုတီးစေ့ကို ဖယ်ထုတ်ရန် ဝါယာကြိုးဘီးလိုအပ်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမဖယ်ရှားနိုင်သော ကပ်ပြားကို ကြိတ်ခွဲဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းခုံးပုတီးစေ့သည် ပြူးနေသောအပိုင်းကိုဖယ်ရှားရန် 4.0mm ထူသော disc-shaped ကြိတ်ဘီးလိုအပ်သည် (အဓိကအားဖြင့် 5:30-6:30 နာရီ အနေအထားတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်) သို့မဟုတ်ပါက cylindrical pores များထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး Welding slag ကို weld တွင် ခွင့်မပြုပါ။ bead သည် welding slag ၏ရှေ့မှောက်တွင်ရှိနေခြင်းသည် fill arc ၏လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေပြီး၊ instantaneous arc ပြတ်တောက်မှုနှင့်ဒေသခံသိပ်သည်းသောချွေးပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

3. Fill welding

ဂဟေဆော်သောပုတီးစေ့ကို ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ပူသောပုတီးစေ့၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို အာမခံချက်ဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ Filler welding ၏ welding လိုအပ်ချက်များသည် hot welding ၏ အခြေခံအားဖြင့် တူညီပါသည်။ ဖြည့်စွက်ပုတီးစေ့ပြီးပါက၊ အဖြည့်ဂဟေဆော်မှုသည် 2 မှတ်မှ 4 မှတ်ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး 8 မှ 10 မှတ်ကို အခြေခံသတ္တုမျက်နှာပြင်ဖြင့် သုတ်ပေးရန်လိုအပ်ပြီး groove ၏ကျန်ရှိသောအနားသတ်သည် အမြင့်ဆုံးတွင် 1.5mm ထက်မပိုစေရပါ။ အဖုံးမျက်နှာပြင်ကို ဒေါင်လိုက် ဂဟေဆော်ကြောင်း သေချာစေရန်။ အနေအထား သို့မဟုတ် အခြေခံပစ္စည်းထက် နိမ့်သော အနေအထားတွင် porosity ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ လိုအပ်ပါက ဒေါင်လိုက်ဖြည့်စွက်ဂဟေထည့်ရန် ဖြည့်စွက်ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒေါင်လိုက်အဖြည့်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် 2-4 နာရီနှင့် 10-8 နာရီကြားတွင်သာဖြစ်သည်။ Filling welding ပြီးသောအခါ၊ Filling Surface သည် အထက်ဖော်ပြပါ အနေအထားရှိ groove surface နှင့် များစွာကွာခြားပါသည်၊၊ direct cover, bead ဖြည့်သွင်းပြီးနောက်၊ welding seam မျက်နှာပြင်သည် အထက်ပါ အနေအထားရှိ base material မျက်နှာပြင်ထက် နိမ့်နေသောအခါ၊ ဒေါင်လိုက်အဖြည့်ဂဟေဆော်ခြင်းကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ဒေါင်လိုက်ဖြည့်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို Arc စတင်ပြီးနောက် တစ်ကြိမ် ပြီးမြောက်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအနေအထားတွင် ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်သည် သိပ်သည်းသော အဆစ်များ ပေါက်ထွက်နိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနှောက်အယှက်မဖြစ်ရပါ။ ဒေါင်လိုက်အဖြည့်ခံဂဟေသည် အများအားဖြင့် ဘေးတိုက်မလှုပ်ဘဲ သွန်းသောရေကန်နှင့်အတူ ဆင်းသက်သည်။ ဒေါင်လိုက်ဂဟေဆက်သည့်အနေအထားတွင် အနည်းငယ်ခုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်အဖြည့်ခံပုတီးစေ့မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အဖုံးမျက်နှာပြင်၏ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ရှုးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂဟေပုတီးစေ့၏ဗဟိုသည် အခြေခံသတ္တုထက်နိမ့်နေခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်အဖြည့်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမသည် အလွန်မြင့်မားသော ဂဟေဝိုင်ယာအစာအမြန်နှုန်းနှင့် အလွန်နိမ့်သော ဂဟေဗို့အားဖြစ်ပြီး၊ ထိုအရာသည် porosity ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

4. ကာဗာဂဟေဆော်ခြင်း။

ဖြည့်စွက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာသာအဖုံးမျက်နှာပြင်ဂဟေဆော်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ semi-automatic protection welding ၏ မြင့်မားသော deposition efficiency ကြောင့် cover surface welding တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များရွေးချယ်ခြင်းကို အထူးအာရုံစိုက်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အဓိကသော့ချက်မှာ ဝါယာကြိုးအစာအမြန်နှုန်း၊ ဗို့အား၊ နောက်ကောက်ထောင့်၊ ခြောက်သွေ့သော ရှည်လျားခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းတို့ဖြစ်သည်။ လေမှုတ်ပေါက်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ဝါယာကြိုးအမြန်နှုန်း၊ နိမ့်သောဗို့အား (သာမန်ဝါယာကြိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ဗို့အားထက် တစ်ဗို့ခန့်နိမ့်သော)၊ ပိုရှည်လျားသော ရှည်လျားသော ရှည်လျားမှု၊ နှင့် ဂဟေဆော်အရိုးများ ရှေ့တွင် အမြဲရှိနေစေရန် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်း၊ ဂဟေရေကန်။ 5 နာရီမှ 6 နာရီ 7 နာရီ မှ 6 နာရီအတွင်း ခြောက်သွေ့သော elongation ကိုတွန်းဂဟေဆော်ရန်တိုးမြှင့်နိုင်သည်, ဒါကြောင့်နောက်ကျောဂဟေအစိတ်အပိုင်း၏ပိုလျှံအမြင့်ကိုရှောင်ရှားရန်ပါးလွှာသောပုတီးစေ့အလွှာကိုရနိုင်သည် ပုတီးစေ့။ ကုန်းတက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အဖုံးဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေပေါက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်ဂဟေအစိတ်အပိုင်းကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 2 နာရီ-4:30၊ 10 နာရီ-8:30 တွင်ဂဟေအဆစ်များထုတ်လုပ်ရန်တင်းကျပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ , stomata ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုရှောင်ရှားသကဲ့သို့, ။ ကုန်းတက်တောင်တက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆစ်များတွင် လေအပေါက်များ မဖြစ်ပွားစေရန်အတွက် ဂဟေချုပ်ရိုးကို ၄း၃၀ မှ ၆ နာရီ၊ ၈း၃၀ နှင့် ၆ နာရီ၊ ထို့နောက် ၁၂ နာရီမှ ၄း၃၀ ကြား၊ နာရီနှင့် 12 နာရီကို ဂဟေဆော်သည် ခေါင်းလောင်းနှင့် ရှစ်နာရီခွဲကြားတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တောင်တက်ခြင်း၏ အဆစ်များတွင် လေဝင်ပေါက်များကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ကာဗာဂဟေဆော်ခြင်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် အခြေခံအားဖြင့် ပူပြင်းသောဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ပင်ဖြစ်သော်လည်း ဝါယာအစာကျွေးခြင်းအမြန်နှုန်းမှာ အနည်းငယ်ပိုမြင့်ပါသည်။

5.Semi-အလိုအလျောက်ဂဟေထိန်းချုပ်မှုဂဟေချို့ယွင်းချက်

semi-automatic protection welding ၏လည်ပတ်မှု၏သော့ချက်မှာ အခြေအနေ၏အခွင့်ကောင်းကိုယူရန်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သည့်ရေကန်၏ရှေ့တွင် ဂဟေဆော်ရိုးကို အမြဲထားရှိပြီး ပါးလွှာသောအလွှာကို အမြန်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေချွတ်ယွင်းချက်အားလုံးကို ကျော်လွှားရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော single-pass weld အထူရရှိရန် မာကျောမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ဂဟေအရည်အသွေးသည် ဝါယာအစာအမြန်နှုန်း၊ ဂဟေဗို့အား၊ ခြောက်သွေ့သော ရှည်လျားမှု၊ နောက်ကောက်ထောင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်လမ်းလျှောက်နှုန်းတို့၏ ဂဟေဆော်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်ငါးခုနှင့် အဓိကသက်ဆိုင်သည်။ တစ်ခုခုကို ပြောင်းပါ၊ ကျန်သည့်ဘောင်လေးခုကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အလိုက်သင့်ညှိပါ။