Welded Pipe လုပ်ငန်းစဉ်

Electric Resistance Welding Process (ERW)

သံမဏိပိုက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပိုက်များကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော စတီးလ်ပြားချပ်တစ်ခု၏ ပူခြင်း၊ အေးခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် သံမဏိဆလင်ဒါ၏ အစွန်းများကို ဖြတ်သန်းကာ သံမဏိကို အပူပေးကာ အစွန်းများကြားတွင် အနှောင်အဖွဲ့တစ်ခု ဖွဲ့စည်းကာ ၎င်းတို့ကို ဆုံတွေ့ရန် တွန်းအားပေးသည့် အနေအထားအထိ ဖြစ်သည်။ REG လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အဖြည့်ခံပစ္စည်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆော်ခြင်း နှစ်မျိုးရှိသည်- ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်သော အဆက်အသွယ်ဘီးဂဟေဆော်ခြင်း။

ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်မှာ ကြိမ်နှုန်းနိမ့် ဂဟေဆက်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ရွေးချယ်ထားသော အဆစ်ချေး၊ ချိတ်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် လုံလောက်သော အဆစ်ချည်နှောင်ခြင်းတို့ကို တွေ့ကြုံခံစားရန် သဘောထားကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြိမ်နှုန်းနည်းစစ်ပွဲ၏ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အကြွင်းအကျန်များကို ပိုက်များပြုလုပ်ရန် အသုံးမပြုတော့ပါ။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ERW လုပ်ငန်းစဉ်ကို tube ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုဆဲဖြစ်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် REG လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်မျိုးရှိသည်။ High-frequency induction welding နှင့် high-frequency contact welding များသည် high-frequency welding အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction welding တွင် welding current သည် coil မှတဆင့် ပစ္စည်းသို့ ပို့သည်။ ကွိုင်သည် ပိုက်နှင့် မထိတွေ့ပါ။ ပြွန်ပတ်ပတ်လည်ရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်းကို ပြွန်အတွင်းမှ ထုတ်ပေးပါသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော အဆက်အသွယ် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ ကြိုးပြတ်များပေါ်ရှိ အဆက်အသွယ်များမှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ပစ္စည်းသို့ ပို့လွှတ်ပါသည်။ ဂဟေဆော်စွမ်းအင်ကို ပိုက်သို့ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ကြီးမားသော အချင်းနှင့် နံရံအထူရှိသော ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း၏ နောက်တစ်မျိုးမှာ လှည့်ပတ်သော အဆက်အသွယ်ဘီးဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လျှပ်စီးကြောင်းသည် အဆက်အသွယ်ဘီးမှတဆင့် ဂဟေဆက်သည့်နေရာသို့ ပေးပို့သည်။ အဆက်အသွယ်ဘီးသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ဖိအားကိုလည်း ဖန်တီးပေးသည်။ Rotary contact welding ကို ပိုက်အတွင်းပိုင်း အတားအဆီးများကို လိုက်လျောညီထွေ မပေးနိုင်သော Application များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

Electric Fusion Welding Process (EFW)

လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း၏ မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုကို အသုံးပြု၍ သံမဏိပြားတစ်ခု၏ အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း၏ ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုရှိသော အရွေ့စွမ်းအင်ကို ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးဖန်တီးရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းကို အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ weld ဧရိယာကို မမြင်ရအောင် အပူပေးပြီး ကုသနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာရှိကြပြီး တူညီသောပမာဏဖြင့်ထုတ်လုပ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော သံမဏိပြားများကို ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော သတ္တုဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လျင်မြန်စွာ အပူပေးနိုင်ပြီး၊ သတ္တုဓာတ်နှင့် သတ္တုစပ်အားလုံးကို အရည်ပျော်စေနိုင်သည်။

Submerged Arc Welding Process (SAW)

Submerged arc welding သည် ဝါယာလျှပ်ကူးပစ္စည်း နှင့် workpiece ကြားတွင် arc တစ်ခု ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်သည်။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့နှင့် slag ကိုထုတ်လုပ်ရန် stream ကိုအသုံးပြုသည်။ Arc သည် ချုပ်ရိုးတစ်လျှောက် ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ပိုလျှံသော စီးဆင်းမှုကို လမ်းကြောင်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားသည်။ Arc ကို flux အလွှာက လုံးလုံးလျားလျား ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့်၊ ၎င်းကို ဂဟေဆော်စဉ်တွင် အများအားဖြင့် မမြင်နိုင်သည့်အပြင် အပူဆုံးရှုံးမှုလည်း အလွန်နည်းပါသည်။ ရေမြုပ် arc welding လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်မျိုးရှိသည်- ဒေါင်လိုက်နစ်မြုပ်နေသော arc welding process နှင့် spiral submerged arc welding process.

အလျားလိုက်နစ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ စတီးပြားများ၏ အရှည်လိုက်အစွန်းများကို U ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပထမဦးစွာ beveled လုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် U-shaped ပြားများ၏အနားများကို ဂဟေဆက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သော ပိုက်များသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ပြေလျော့စေရန်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အတိုင်းအတာအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ချဲ့ထွင်လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

ခရုပတ်မြုပ်နေသော Arc welding တွင်၊ ဂဟေဆက်များသည် ပိုက်ပတ်ပတ်လည်ရှိ helix တစ်ခုနှင့်တူသည်။ အလျားလိုက်နှင့် ခရုပတ်ဂဟေဆက်နည်းနှစ်ခုစလုံးတွင် တူညီသောနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်၊ တစ်ခုတည်းသောကွာခြားချက်မှာ ခရုပတ်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ချုပ်ရိုးများ၏ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိအမြှေးပါးကို လှိမ့်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ လှိမ့်သောဦးတည်ချက်သည် ပြွန်၏အချင်းအရာ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂဟေဆော်မှုဖြင့် ထောင့်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ဂဟေလိုင်းသည် ခရုပတ်တစ်ခုအဖြစ်တည်ရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ ပိုက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာ ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် လွယ်ကူစွာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အဆစ်အလျား ပိုမြင့်ခြင်း ဖြစ်သည်။