ရေနံထုတ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသည့်အပြင်၊ ကုန်ကြမ်းသယ်ယူရာတွင် ပိုက်လိုင်းအဖြစ်လည်း ရေနံပိုက်များ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ ဆီဘူး၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းသည် အထူးအရေးကြီးသည်၊ အထူးသဖြင့် တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရမည့် ကာလ အတွင်း အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု ဖြစ်သည်။ စည်းမျဥ်းတွေကို ကျွမ်းကျင်တယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ရေနံပိုက်ခေါင်းသည် သာမန် quenching method အစား အပူချိန်ခွဲနည်းကို အသုံးပြုသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သာမန် quenching method သည် workpiece အတွင်းတွင် ကျန်နေသော stress ပမာဏများစွာကို ချန်ထားခဲ့နိုင်ပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို ချဲ့ထွင်ကာ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကို ပိုမိုအဆင်ပြေစေသည်။ sub-temperature quenching သည် ဆီအိတ်၏ အလွန်အကျွံ ကြွပ်ဆတ်မှုကို နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းမှာ များသောအားဖြင့် 740-810°C အကြားတွင် အပူချိန်ခွဲမီးငြိမ်းရန်အတွက် အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို ဦးစွာရွေးချယ်ရန်နှင့် အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 15 မိနစ်ခန့်ဖြစ်သည်။ မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ အပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ အပူပေးချိန်သည် မိနစ်ငါးဆယ်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မှာ 630°C ဖြစ်သင့်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်, သံမဏိအမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင်၎င်း၏အပူအပူချိန်နှင့်အချိန်အပူကုသမှု။ ၎င်းသည် workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်နိုင်သရွေ့၊ ထို့နောက်အပူကုသမှုရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်သည်။

အပူကုထုံးသည် ရေနံပိုက်ထုပ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အပူကုသမှု၏ ရလဒ်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူတိုင်းသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အလွန်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ၎င်းကို လျစ်လျူမရှုဝံ့ပါ။ တခါတရံတွင် အပူချိန်နိမ့်၍ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူချိန်နည်းသော မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် ဆီအိတ်၏ ကျန်ရှိသော ဖိအားကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် quenching ပြီးနောက် workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးရုံသာမက နောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများအဖြစ် ဆီဘူးထဲသို့ စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆီအိတ်၏ လက်ရှိအောင်မြင်မှုများကို အပူကုသမှုနှင့် ခွဲခြား၍မရပေ။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပြီးကတည်းက၊ အကျိုးသက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပျက်စီးမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ဆီပိုက်၏ ဆန့်နိုင်အားဖြစ်စေမှုတွင် ကောင်းမွန်စွာ တိုးတက်မှုရှိလာပါသည်။ တိုးတက်