ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ ချို့ယွင်းချက်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍတွင်ရှိပြီး ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များတွင် အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်သာမက သံမဏိပိုက်များ၏ အသွင်အပြင်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းများကိုလည်း စမ်းသပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အပျက်အစီးမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုတည်းကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကိုသာ တွေ့ရှိနိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်းနှင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် အရွယ်အစားကဲ့သို့သော ဘောင်များကို ကိုယ်တိုင်တိုင်းတာရန် လိုအပ်သောကြောင့် တစ်ခုတည်း၊ အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်မှုနည်းပညာကို ကောင်းစွာမဆောင်ရွက်နိုင်ပါ။ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေး ကြီးကြပ်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေး၊ ပစ္စည်းနှင့် အရွယ်အစားတို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးရန် လုပ်ဆောင်ရန် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ကြမ်းများ၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များနှင့် ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း (ဥပမာ- လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစုံထုတ်လုပ်ခြင်း) သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း (အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့) ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်ရန်ဖြစ်သည်။ လိုင်းများ) အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ သတ္တုအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ချို့ယွင်းမှုအခြေအနေ၊ အဖွဲ့အစည်းအခြေအနေ၊ အပေါ်ယံအထူစောင့်ကြည့်ခြင်းစသည်ဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ စမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် လေ့လာသိရှိထားသော အရည်အသွေးအချက်အလက်များကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဌာနထံသို့ အပိုင်းအစများ လျှော့ချခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများကို လက်ခံရယူခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မူရင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များအား အချိန်မီသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အပျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည် ။ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ စီးဆင်းစေပြီး အချည်းနှီးသောအားထုတ်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် လူ-နာရီ၊ လူအင်အား၊ ကုန်ကြမ်းနှင့် စွမ်းအင်တို့သည် ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိုးတက်မှုများကို တွန်းအားပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် “အရည်အသွေးမလုံလောက်ခြင်း” ကို ရှောင်ရှားသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အဖျက်အဆီးမရှိစမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအတွက် လက်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့်အညီ သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးအဆင့်ကိုလည်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် "အရည်အသွေးပိုလျှံခြင်း" ဟုခေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန်၊ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို အကန့်အသတ်မရှိ မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်။ အပျက်အစီးမရှိသော စမ်းသပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်၏တည်နေရာကိုလည်း စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး အချို့သော ချွတ်ယွင်းသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များသည် ဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချို့ယွင်းချက်သည် စက်ယန္တရားခွင့်ပြုငွေအတွင်းတွင် ရှိနေသည်၊ သို့မဟုတ် ဒေသဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းကို ခွင့်ပြုထားသည်။ ပြုပြင်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် ဖယ်ရှားပစ်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းတွင် ချွတ်ယွင်းချက် ရှိနေစေရန် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေရန်။

ထို့ကြောင့်၊ အဖျက်အဆီးကင်းသော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက် (အရည်အသွေးအဆင့်) နှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ နှစ်ခုလုံးကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။