304/304L သံမဏိသံမဏိ

Type 304 သည် ၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် 302 ထက် အနည်းငယ် ကြံ့ခိုင်မှုရှိသည်။

316/316L သံမဏိသံမဏိ

Type 316/316L Stainless Steel သည် ကလိုရိုက်များနှင့် အခြား halides များပါရှိသော ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် pitting ခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မိုလီဘဒင်နမ်စတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။

310S သံမဏိ သံမဏိ

310S Stainless Steel သည် အဆက်မပြတ် အပူချိန် 2000°F တွင် ဓာတ်တိုးမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

317L သံမဏိသံမဏိ

317L သည် အမျိုးအစား 316 နှင့် ဆင်တူသော austenitic chromium နီကယ်သံမဏိကို ဆောင်သော မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်ဖြစ်ပြီး၊ 317L တွင် သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုသည် အနည်းငယ်ပိုသည်မှလွဲ၍

321/321H သံမဏိသံမဏိ

Type 321 သည် အခြေခံ အမျိုးအစား 304 ဖြစ်ပြီး တိုက်တေနီယမ်ကို ကာဗွန် နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှု အနည်းဆုံး 5 ဆ ပမာဏ ဖြင့် ပြုပြင်ထားပါသည်။

410 သံမဏိသံမဏိ

Type 410 သည် သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော martensitic stainless steel ဖြစ်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျော့ပျောင်းမှုလည်းရှိသည်။

DUPLEX 2205 (UNS S31803)

Duplex 2205 (UNS S31803) သို့မဟုတ် Avesta Sheffield 2205 သည် ferritic-austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။

သံမဏိသံမဏိများကို ၎င်းတို့၏ သလင်းပြင်ဖွဲ့စည်းပုံအရလည်း အမျိုးအစားခွဲထားသည်-

• Austenitic stainless steels သည် စုစုပေါင်း stainless steel ထုတ်လုပ်မှု၏ 70% ကျော်ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အမြင့်ဆုံး 0.15% ကာဗွန်၊ အနည်းဆုံး 16% ခရိုမီယမ်နှင့် လုံလောက်သော နီကယ် နှင့်/သို့မဟုတ် မန်းဂနိစ် ပါဝင်ပြီး အပူချိန်တိုင်းတွင် အအေးခန်းဒေသမှ အလွိုင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အထိ austenitic ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုသည် 18% chromium နှင့် 10% nickel ဖြစ်ပြီး၊ အများအားဖြင့် 18/10 stainless ဟုခေါ်သော Flatware များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အလားတူ 18/0 နှင့် 18/8 ကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ ¨Superaustenitic〃 အလွိုင်း AL-6XN နှင့် 254SMO ကဲ့သို့သော သံမဏိများသည် Molybdenum ပါဝင်မှု မြင့်မားသော (>6%) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုများကြောင့် ကလိုရိုက် pitting နှင့် crevice corrosion ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည် စီးရီး ၃၀၀ ကျော်။ "Superaustenitic" သံမဏိများ၏ သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့သည် ကြောက်ခမန်းလိလိ ဈေးကြီးပြီး အလားတူစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာသက်သာသော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် Duplex သံမဏိများကို အသုံးပြု၍ ရရှိနိုင်သည်။
• Ferritic stainless steels များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း austenitic အဆင့်များထက် အဆမတန် တာရှည်ခံနိုင်ကာ အပူဖြင့် ကုသခြင်းဖြင့် မာကျောနိုင်ခြင်းမရှိပေ။ ၎င်းတို့တွင် 10.5% မှ 27% အကြား ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်အနည်းငယ်သာ ပါဝင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းမှုအများစုတွင် molybdenum ပါဝင်သည်။ အချို့သော၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်။ အသုံးများသော ferritic အဆင့်များတွင် 18Cr-2Mo၊ 26Cr-1Mo၊ 29Cr-4Mo နှင့် 29Cr-4Mo-2Ni ပါဝင်သည်။
• Martensitic stainless steels များသည် အခြားသော class နှစ်ခုကဲ့သို့ ချေးခံနိုင်ရည်မရှိသော်လည်း အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး အကြမ်းခံသည့်အပြင် စက်ပစ္စည်းအလွန်အမင်း အသုံးပြုနိုင်သည့်အပြင် အပူကုသမှုဖြင့် မာကျောနိုင်ပါသည်။ Martensitic stainless steel တွင် ခရိုမီယမ် (12-14%)၊ molybdenum (0.2-1%)၊ နီကယ်မရှိ၊ နှင့် 0.1-1% ကာဗွန်ခန့် (၎င်းကို ပိုမိုမာကျောစေသော်လည်း ပစ္စည်းကို အနည်းငယ် ပိုကြွပ်ဆတ်စေသည်) ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် မီးမငြိမ်းဘဲ သံလိုက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို "စီးရီး-00" သံမဏိဟုလည်းလူသိများသည်။
• Duplex stainless steels တွင် austenite နှင့် ferrite ၏ ရောစပ်ထားသော microstructure ပါရှိပြီး 50:50 ရောနှောထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ စီးပွားဖြစ်သတ္တုစပ်များတွင် ရောနှောခြင်းမှာ 60:40 ဖြစ်နိုင်သည်။ Duplex သံမဏိများသည် austenitic stainless steels များထက် ခိုင်ခံ့ကောင်းမွန်လာပြီး အထူးသဖြင့် pitting၊ crevice corrosion နှင့် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို austenitic stainless steels များထက် မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှုနည်းသော လက္ခဏာများဖြင့် ထင်ရှားသည်။

Stainless Steel ၏သမိုင်း

သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှေးဟောင်းပစ္စည်းအချို့သည် ရှေးခေတ်မှ ရှင်သန်ခဲ့သည်။ ထင်ရှားသော (အလွန်ကြီးမားသော) ဥပမာတစ်ခုမှာ AD 400 ခန့်တွင် Kumara Gupta I ၏အမိန့်ဖြင့်တည်ဆောက်ခဲ့သော Delhi သံတိုင်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း သံမဏိနှင့်မတူဘဲ၊ အဆိုပါပစ္စည်းများသည် ခရိုမီယမ်မဟုတ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော phosphorus ပါဝင်မှုကြောင့်၊ ကောင်းမွန်သောဒေသခံရာသီဥတုအခြေအနေများနှင့်အတူ၎င်းသည် သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဖော့စဖိတ်၏ခိုင်မာသောအကာအကွယ် passivation အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကိုအားပေးသည်၊ သံထည်အများစုတွင်ဖြစ်ပေါ်နေသောသံချေးမတက်သောအက်ကွဲအက်ကွဲသောသံချေးအလွှာထက်၊

Hans Goldschmidt

သံ-ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်အား ပြင်သစ်သတ္တုဗေဒပညာရှင် Pierre Berthier မှ 1821 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး အသိအမှတ်ပြုခဲ့ပြီး အက်ဆစ်အချို့၏တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း မှတ်ချက်ပြုကာ မီးဖိုချောင်သုံးရန် အကြံပြုခဲ့သည်။ သို့သော် ၁၉ ရာစု၏ သတ္တုဗေဒပညာရှင်များသည် ခေတ်မီ stainless steels အများစုတွင်တွေ့ရသော ကာဗွန်နိမ့်နှင့် ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော ပေါင်းစပ်မှုကို မထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ဘဲ ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ခရိုမီယမ်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များသည် လက်တွေ့စိတ်ဝင်စားရန် ကြွပ်ဆတ်လွန်းလှသည်။
ဂျာမနီမှ Hans Goldschmidt သည် ကာဗွန်ကင်းစင်သော ခရိုမီယမ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလူမီနိုအပူရှိမိုက် (thermite) လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်သောအခါ ၁၈၉၀ နှောင်းပိုင်းတွင် ဤအခြေအနေသည် ပြောင်းလဲသွားသည်။ 1904.1911 နှစ်များတွင်၊ အထူးသဖြင့် ပြင်သစ်နိုင်ငံမှ Leon Guillet သည် သုတေသီများစွာသည် ယနေ့ခေတ် stainless steel အဖြစ် သတ်မှတ်မည့် သတ္တုစပ်များကို ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ 1911 ခုနှစ်တွင် ဂျာမနီနိုင်ငံမှ Philip Monnartz သည် အဆိုပါသတ္တုစပ်များ၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကြား ဆက်နွယ်မှုကို တင်ပြခဲ့သည်။

အင်္ဂလန်နိုင်ငံ၊ Sheffield ရှိ Brown-Firth သုတေသနဓာတ်ခွဲခန်းမှ Harry Brearley သည် Stainless "တီထွင်သူ" အဖြစ် အများအားဖြင့် ချီးကျူးဂုဏ်ပြုခံရပါသည်။

Harry Brearley

သံမဏိ။ 1913 ခုနှစ်တွင်၊ သူသည် သေနတ်စည်များအတွက် တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်ကို ရှာဖွေနေစဉ်၊ သူရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် မာတင်းဆီတစ်စတီးလ်သတ္တုစပ်ကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ သို့သော် Eduard Maurer နှင့် Benno Strauss တို့သည် austenitic alloy (21% chromium, 7% nickel) ကိုတီထွင်နေသည့် ဂျာမနီနိုင်ငံရှိ Krupp Iron Works တွင် အလားတူစက်မှုဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများ မရှေးမနှောင်းဖြစ်ပေါ်နေပြီး Christian Dantsizen နှင့် Frederick Becket တို့ရှိရာ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင်၊ ferritic stainless များကို စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ခဲ့ကြသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်ဝေခဲ့သည့် အခြားသောနည်းပညာဆိုင်ရာ ဆောင်းပါးများကို သင်စိတ်ဝင်စားနိုင်သည်ကို ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ။

• S31803 Stainless Steel ၏ Upsides ကို နားလည်ခြင်း။
• Stainless Steel Seamless Pipe ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အဆင့်များ
• အသုံးပြုနေသော Austenite နှင့် Ferrite Stainless Steel တို့ကို ခွဲခြားနည်း