ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ- ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များ၏ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများသည် GB3092 “ဖိအားနည်းသောအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် Welded Steel Pipes” စံကို အခြေခံထားသည်။ ဂဟေပိုက်၏အမည်ခံအချင်းသည် 6 ~ 150 မီလီမီတာ၊ အမည်ခံနံရံအထူသည် 2.0 ~ 6.0 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး welded ပိုက်၏အရှည်မှာ အများအားဖြင့် 4 ~ 10 မီတာဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပုံသေအလျား သို့မဟုတ် အရှည်မျိုးစုံဖြင့် စက်ရုံမှ တင်ပို့နိုင်သည်။ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေသင့်ပြီး ခေါက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပေါင်ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ခွင့်မပြုပါ။ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများ၊ ခြစ်ရာများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းများ၊ မီးလောင်ဒဏ်ရာများနှင့် နံရံအထူ၏ အနုတ်လက္ခဏာသွေဖည်မှုထက် မကျော်လွန်သော အမာရွတ်များကဲ့သို့သော အသေးစားချို့ယွင်းချက်ရှိရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ ဂဟေဆော်ရာတွင် နံရံအထူကို ထူစေပြီး အတွင်းဂဟေဘားများ ရှိနေခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများ၊ ပြားချပ်ချပ်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ချဲ့ထွင်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်ပြီး စံသတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်သည် အတွင်းပိုင်းဖိအား 2.5Mpa ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယိုစိမ့်မှုမရှိစေရန် တစ်မိနစ်ခန့် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ hydrostatic test အစား eddy current flaw detection method ကို အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ Eddy လက်ရှိချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို စံ GB7735 "သံမဏိပိုက်များအတွက် Eddy Current Flaw Detection Inspection Method" ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ လက်ရှိ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနည်းလမ်းမှာ ဖရိန်ပေါ်ရှိ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို ပြုပြင်ရန်၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကြား 3 ~ 5 မီလီမီတာ အကွာအဝေးကို ထားရှိကာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စကင်န်ဖတ်ရန်အတွက် သံမဏိပိုက်၏ လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုကို အားကိုးပါ။ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအချက်ပြမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး eddy current flaw detector မှ အလိုအလျောက်စီခွဲသည်။ အပြစ်အနာအဆာရှာဖွေခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်။ ချို့ယွင်းချက်ကို သိရှိပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်ကို ပျံလွှဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အထိ ဖြတ်ပြီး လှန်ဘောင်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ လှိမ့်လိုက်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို အပြားလိုက်ချပြီး အမှတ်အသားပြုထားသင့်ပြီး အချောထည်များကို စက်ရုံမှမထွက်မီ ဆဋ္ဌဂံအထုပ်များဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသင့်သည်။

ချုပ်ရိုးဖြောင့်သော သံမဏိပိုက်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်း- ဖြောင့်စင်းသော သံမဏိပိုက်သည် သံမဏိပိုက်၏ ရှည်လျားသောလမ်းကြောင်းနှင့် အပြိုင် ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖြောင့်စင်းထားသော ဂဟေပိုက်၏ အစွမ်းထက် မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် ပိုကြီးသောအချင်းများကို ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များထုတ်လုပ်ရန် ပိုကျဉ်းသော billets ကိုသုံးနိုင်ပြီး ပိုက်အချင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တူညီသော width billets များကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောဂဟေပိုက်များ။ သို့သော်၊ တူညီသောအရှည်၏ဖြောင့်ချုပ်ရိုးပိုက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဂဟေဆက်အရှည်သည် 30 ~ 100% တိုးလာပြီးထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်းသည်နိမ့်သည်။ ဒါဆို သူ့ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေက ဘာတွေလဲ။

1. သံမဏိပုံသွင်းခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ ဗလာကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ ပြောင်းလဲရန် သံတူ၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် စာနယ်ဇင်း၏ ဖိအားကို အသုံးပြုသည့် ဖိအားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်း။
2. Extrusion: ၎င်းသည် သတ္တုကို အပိတ် extrusion ဆလင်ဒါတွင် ထားရှိကာ သတ္တုကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တူညီသော အချောထည်ရရှိရန် သတ်မှတ်ထားသော အသေပေါက်မှ သတ္တုကို ထုခွဲရန် အဆုံးတစ်ဖက်တွင် ဖိအားသက်ရောက်စေသည့် စတီးလ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိပစ္စည်း။
3. Rolling- လှည့်နေသော rollers တစ်စုံကြားရှိ သံမဏိသတ္တုဗလာသည် ကွာဟချက် (ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၏) ကိုဖြတ်သန်းသွားသည့် ဖိအားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခု။ rollers များ၏ compression ကြောင့်, material အပိုင်းကိုလျှော့ချပြီးအရှည်ကိုတိုးလာပါတယ်။
4. ပုံဆွဲသံမဏိ- ၎င်းသည် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အရှည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သေအပေါက်မှတဆင့် လှိမ့်ထားသောသတ္တုဗလာ (ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပြွန်၊ ထုတ်ကုန် စသည်) ကို ဆွဲထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ အများစုကို အအေးဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။