Straight seam steel pipe သည် steel pipe ၏ longitudinal direction နှင့် paralleled welded seam ရှိသော သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် မက်ထရစ်လျှပ်စစ် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များ၊ လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ထားသော ပါးလွှာသော ပိုက်များ၊ ထရန်စဖော်မာ အအေးခံဆီပိုက်များ စသည်တို့ကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ဖြောင့်စင်းမှု ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များသည် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လျင်မြန်သော စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို မြို့ပြဆောက်လုပ်ရေး၊ ရေနံဓာတု၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အခြားဌာနများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းကို ဖိအားနည်းသောအရည်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော အင်ဂျင်နီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပေါ့စားစက်မှုထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။့

1. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြောင့်ချုပ်ရိုးစီးဆင်းမှုမြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း welded သံမဏိပိုက်

ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်သည့်ယူနစ်မှတစ်ဆင့် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော သံမဏိအမြှောင်ရှည်တစ်ခုကို လှိမ့်ကာ၊ ထို့နောက် ဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုးကို သံမဏိပိုက်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးသည်။ စတီးပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် အဝိုင်း၊ စတုရန်း သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရွယ်အစားနှင့် လှိမ့်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ဂဟေဆော်သော သံမဏိပိုက်များ၏ အဓိကပစ္စည်းများမှာ ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသံမဏိပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။σs≤300N/mm2 နှင့်σs≤500N/mm2။့

2. ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။

ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်ကူးမှုနိယာမနှင့် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ နီးကပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် စပယ်ယာရှိ AC အားသွင်းမှု၏လျှပ်စီးလတ်သောလက်ရှိအပူသက်ရောက်မှုတို့အပေါ် အခြေခံ၍ ဂဟေဆော်သည့်အစွန်းရှိသံမဏိကို သွန်းသောအခြေအနေသို့ ဒေသအလိုက် အပူပေးသည်။ ကြိတ်စက်ဖြင့် ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ တင်ပါးဂဟေသည် အချင်းချင်းကြားတွင် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်သည်။ ဂဟေ၏ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်ပေါင်းစပ်။ High-frequency welding သည် induction welding (သို့မဟုတ် pressure contact welding) တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဂဟေဖြည့်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း မရှိပါ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဇုန်များ၊ လှပသော ဂဟေပုံစံများနှင့် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုကို နှစ်သက်သည်။ ကျယ်ပြန့်သော applications များ။့

သံမဏိပိုက်များကို ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် လျှပ်စီးကြောင်း၏ အနီးနားသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိ (strip) ကိုလှိမ့်ပြီးဖွဲ့စည်းပြီးနောက်, ကျိုးပဲ့သောအပိုင်းပါရှိသောအလွတ်ရထားစက်ဝိုင်းပြွန်ကိုဖွဲ့စည်းပြီး induction coil ၏ဗဟိုအနီးရှိပြွန်အတွင်းလှည့်သည်။ သို့မဟုတ် resistors အစုံ (သံလိုက်ချောင်းများ) ။ resistor နှင့် tube ၏အဖွင့်အလွတ်သည် electromagnetic induction loop တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် နီးစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ ပြွန်ဗလာအဖွင့်အစွန်းသည် ပြင်းထန်ပြီး စုစည်းထားသော အပူသက်ရောက်မှုကို ထုတ်ပေးကာ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သောအပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီးသောအခါ၊ သွန်းသောသတ္တုသည် သေးငယ်သော ပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိပြီး အအေးခံပြီးနောက် ခိုင်ခံ့သော တင်ပါးဂဟေကို ဖန်တီးသည်။

3. ကြိမ်နှုန်းမြင့် welded ပိုက်ယူနစ်

ဖြောင့်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်များ၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ဂဟေပိုက်ယူနစ်များတွင် ပြီးမြောက်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်ယူနစ်များသည် အများအားဖြင့် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ အရွယ်အစား၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ယူနစ်၏ရှေ့ဆုံးတွင် သိုလှောင်မှုကွင်းပတ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး ယူနစ်၏နောက်ဘက်တွင် သံမဏိပိုက်လှည့်ဘောင်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ လျှပ်စစ်အပိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂျင်နရေတာ၊ DC excitation generator နှင့် တူရိယာ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာတို့ ပါဝင်သည်။

4. High-frequency excitation circuit

ကြိမ်နှုန်းမြင့် လှုံ့ဆော်မှုပတ်လမ်း (ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှုပတ်လမ်းဟုလည်း လူသိများသည်) သည် ကြီးမားသော အီလက်ထရွန်ပြွန်တစ်ခုနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂျင်နရေတာတွင် တပ်ဆင်ထားသော တုန်ခါမှုကန်တစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်ပြွန်၏ ချဲ့ထွင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ အီလက်ထရွန်ပြွန်ကို ချည်မျှင်နှင့် anode နှင့် ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ anode သည် အထွက်အချက်ပြမှုကို ဂိတ်ပေါက်ဆီသို့ အပြုသဘောဖြင့် ပြန်ပို့ပေးပြီး ကိုယ့်ကိုယ်ကိုယ် စိတ်လှုပ်ရှားစွာ တုန်လှုပ်ချောက်ချားသည့် ကွင်းဆက်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးသည်။ လှုံ့ဆော်မှုအကြိမ်ရေ၏အရွယ်အစားသည် တုန်ခါမှုကန်၏လျှပ်စီးကြောင်းဘောင်များ (ဗို့အား၊ လျှပ်စီးကြောင်း၊ စွမ်းရည်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း) ပေါ်တွင်မူတည်သည်။့

5. ဖြောင့်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

5.1 ဂဟေကွာဟမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

strip steel ကို welded pipe unit ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ကြိတ်စက်အများအပြားဖြင့် လှိမ့်ပြီးနောက်၊ အဖွင့်အကွက်လွတ်တစ်ခုရှိသော စက်ဝိုင်းပြွန်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ကြိုးပြားသံမဏိကို တဖြည်းဖြည်း လှိမ့်လိုက်ပါသည်။ 1 နှင့် 3 မီလီမီတာအကြားဂဟေဆက်ကွာဟချက်ကိုထိန်းချုပ်ရန် extrusion roller ၏လျှော့ချရေးပမာဏကိုချိန်ညှိပါ။ ပြီးလျှင် welding port ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို flush လုပ်ပေးပါ။ ကွာဟချက်ကြီးလွန်းပါက၊ အနီးနားအကျိုးသက်ရောက်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ eddy လက်ရှိအပူသည် မလုံလောက်ဘဲ၊ နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး ပေါင်းစပ်မှု (သို့) ကွဲအက်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကွာဟချက် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အနီးနားသက်ရောက်မှု တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအပူသည် မြင့်မားလာကာ ဂဟေကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဖောက်ထုတ်ပြီး လှိမ့်လိုက်ပြီးနောက် နက်ရှိုင်းသောတွင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး ဂဟေ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။့

5.2 ဂဟေဆော်အပူချိန်ထိန်းချုပ်

ဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော eddy လက်ရှိအပူစွမ်းအင်ကြောင့် အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖော်မြူလာ (၂) အရ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော eddy လက်ရှိအပူပါဝါသည် လက်ရှိကြိမ်နှုန်းကြောင့် အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ eddy current thermal power သည် လက်ရှိ excitation frequency ၏ စတုရန်းနှင့် အချိုးကျပြီး လက်ရှိ excitation frequency သည် excitation frequency ကြောင့် ထိခိုက်ပါသည်။ ဗို့အား၊ လျှပ်စီးကြောင်း၊ capacitance နှင့် inductance တို့၏ သက်ရောက်မှုများ။ စိတ်လှုပ်ရှားမှု အကြိမ်ရေ ဖော်မြူလာမှာ f=1/[2 ဖြစ်သည်။π(CL)1/2]…(1) နေရာ- f-excitation frequency (Hz); excitation loop ရှိ C-capacitance (F)၊ capacitance = ပါဝါ/ဗို့အား၊ excitation loop ရှိ L-inductance၊ inductance = သံလိုက် flux/current။ excitation frequency သည် excitation loop ရှိ capacitance နှင့် inductance ၏ နှစ်ထပ်ကိန်းအမြစ်နှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်၊ သို့မဟုတ် voltage နှင့် current ၏ နှစ်ထပ်ကိန်းနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျကြောင်း အထက်ပါဖော်မြူလာမှတွေ့မြင်နိုင်သည်။ loop ရှိ capacitance နှင့် inductance သည် ပြောင်းလဲနေသရွေ့၊ inductive voltage သို့မဟုတ် current သည် excitation frequency ကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိအတွက်၊ ဂဟေအပူချိန် 1250 ~ 1460 တွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။℃3 ~ 5mm ပိုက်နံရံအထူ၏ဂဟေထိုးဖောက်မှုလိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေအပူချိန်ကိုလည်း ဂဟေဆော်သည့်အရှိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။ သွင်းအားအပူမလုံလောက်သောအခါ၊ အပူပေးထားသော ဂဟေအစွန်းသည် ဂဟေအပူချိန်သို့ မရောက်နိုင်ဘဲ၊ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံသည် ခိုင်မာနေသဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုမပြီးမချင်း သို့မဟုတ် မပြီးမဖြစ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ input အပူမလုံလောက်သောအခါ၊ အပူပေးထားသော ဂဟေအစွန်းသည် welding အပူချိန်ထက် ကျော်လွန်သွားပြီး၊ လောင်ကျွမ်းလွန်းသော သို့မဟုတ် သွန်းသော အစက်အစက်များ ထွက်ပေါ်လာခြင်းသည် ဂဟေကို သွန်းသောအပေါက်ဖြစ်စေသည်။့

5.3 extrusion force ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ပြွန်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကို welding အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ဘုံသတ္တုအစေ့များဖြစ်လာစေရန် ညှစ်ကြိတ်စက်ဖြင့် ညှစ်ထုတ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ခိုင်ခံ့သောဂဟေဆက်မှုဖြစ်လာသည်။ extrusion force သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသော ပုံဆောင်ခဲများ၏ အရေအတွက်မှာ သေးငယ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ weld metal ၏ ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖိစီးမှုပြီးနောက် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။ extrusion force သည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ သွန်းသောသတ္တုသည် weld မှ ညှစ်ထုတ်ခံရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် weld ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ပါးစေရုံသာမက အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ burrs အများအပြားထွက်ရှိလာမည်၊ ထိုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကိုပင် ဖြစ်စေပါသည်။ ဂဟေရင်ခွင်ချုပ်ရိုး။့

5.4 ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction coil အနေအထားကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction coil သည် ညှစ် roller ၏ အနေအထားနှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်သင့်သည်။ induction coil သည် extrusion roller နှင့် ဝေးနေပါက၊ ထိရောက်သော အပူပေးချိန် ပိုကြာလိမ့်မည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော zone သည် ပိုကျယ်လာမည်ဖြစ်ပြီး weld ၏ ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားမည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ weld ၏အစွန်းသည် လုံလောက်စွာအပူမခံရဘဲ၊ ထုတ်ယူပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ညံ့ဖျင်းလိမ့်မည်။့

5.5 ခံနိုင်ရည်သည် ဂဟေပိုက်များအတွက် အထူးသံလိုက်ချောင်းများ သို့မဟုတ် အုပ်စုတစ်စုဖြစ်သည်။ Resistor ၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် များသောအားဖြင့် သံမဏိပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်း၏ 70% ထက်မနည်းသင့်ပါ။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ induction coil ၊ ပိုက်အစွန်းအလွတ် ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး နှင့် သံလိုက်လှံတံတို့ ဖြင့် လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်ကူး စက်ကွင်းကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ proximity effect ကိုထုတ်ပေးသည်၊ eddy current heat သည် tube blank weld ၏အစွန်းအနီးတွင် စုစည်းနေပြီး tube blank blank သည် welding အပူချိန်သို့အပူပေးသည်။ ခုခံအားအား သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးဖြင့် ဗလာပြွန်အတွင်း ဆွဲငင်ကာ ၎င်း၏ဗဟိုအနေအထားကို ထုထည်ကြိတ်စက်၏အလယ်ဗဟိုနှင့် နီးကပ်စွာသတ်မှတ်ထားသင့်သည်။ စက်ကိုဖွင့်သောအခါ၊ tube blank ၏လျင်မြန်သောလှုပ်ရှားမှုကြောင့်၊ resistor သည် tube အတွင်းနံရံ၏ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ကြီးမားသောဆုံးရှုံးမှုကိုကြုံတွေ့ရပြီးမကြာခဏအစားထိုးရန်လိုအပ်သည်။့

5.6 ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်သောအမာရွတ်များကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းမှာ ဖရိန်ပေါ်ရှိ tool ကိုပြင်ရန်နှင့် weld အမာရွတ်ကိုချောမွေ့စေရန် welded pipe ၏လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုကိုအားကိုးပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်အတွင်းမှ ပေါက်နေသော ပေါက်များကို မဖယ်ရှားပါ။့

6. နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေပိုက်များ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

GB3092 "ဖိအားနည်းသောအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် Welded Steel Pipe" စံအရ၊ welded ပိုက်၏အမည်ခံအချင်းသည် 6~150mm၊ အမည်ခံနံရံအထူမှာ 2.0~6.0mm ဖြစ်ပြီး ဂဟေပိုက်၏အရှည်မှာ အများအားဖြင့် 4~10 ဖြစ်သည်။ မီတာနှင့် ပုံသေအလျား သို့မဟုတ် မျိုးစုံအလျားများကို စက်ရုံတွင် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ချောမွေ့နေသင့်ပြီး ခေါက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပေါင်ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ခွင့်မပြုပါ။ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများ၊ ခြစ်ရာများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းများ၊ မီးလောင်ဒဏ်ရာများနှင့် နံရံအထူ၏ အနုတ်လက္ခဏာသွေဖည်မှုထက် မကျော်လွန်သော အမာရွတ်များကဲ့သို့သော အသေးစားချို့ယွင်းချက်ရှိရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ ဂဟေဆော်ရာတွင် နံရံအထူကို ထူစေပြီး အတွင်းဂဟေဘားများ ရှိနေခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများ၊ ပြားချပ်ချပ်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ချဲ့ထွင်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်ပြီး စံသတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်သည် အချို့သော အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက 2.5Mpa ဖိအားစစ်ဆေးမှုကို တစ်မိနစ်ကြာအောင် ယိုစိမ့်မှုမရှိစေရန် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ hydrostatic test အစား eddy current flaw detection method ကို အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ Eddy လက်ရှိချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို စံ GB7735 "သံမဏိပိုက်များအတွက် Eddy Current Flaw Detection Inspection Method" ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ လက်ရှိ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနည်းလမ်းမှာ ဖရိန်ပေါ်ရှိ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို ပြုပြင်ရန်၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကြား 3 ~ 5 မီလီမီတာ အကွာအဝေးကို ထားရှိကာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စကင်န်ဖတ်ရန်အတွက် သံမဏိပိုက်၏ လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုကို အားကိုးပါ။ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအချက်ပြမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး eddy current flaw detector မှ အလိုအလျောက်စီခွဲသည်။ အပြစ်အနာအဆာရှာဖွေခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်။ ၎င်းသည် သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကောက်ကွေးပြီး ဂဟေဆက်ထားသည်။ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်၊ အမျိုးအစားများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ အများအပြား ရှိပြီး စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးသော်လည်း ချုပ်ရိုးမရှိသော သံမဏိပိုက်များထက် ယေဘူယျ ခွန်အား နည်းပါးပါသည်။ 1930 ခုနှစ်များမှစ၍ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိများ အဆက်မပြတ် လှိမ့်ထုတ်ခြင်း နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာများ တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ welds များ၏ အရည်အသွေးသည် ဆက်လက်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကာ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များ၏ အမျိုးအစားများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် တနေ့တခြား တိုးပွားလာပါသည်။ အကြမ်းထည်စတီးပိုက်များ အစားထိုးခြင်း ၊ အပ်ချုပ်စတီးပိုက်။ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို ဂဟေပုံစံအရ ဖြောင့်ချုပ်ရိုးဂဟေပိုက်များနှင့် ခရုပတ်ဂဟေပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ဖြောင့်စင်း welded ပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမြန်ဆန်သည်။ ခရုပတ်ဂဟေပိုက်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖြောင့်စင်းထားသော ဂဟေပိုက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော ပိုက်များကို ပိုကျဉ်းသော billets များမှ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မတူညီသော အချင်းရှိသော welded ပိုက်များကို တူညီသော width billets များမှ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ တူညီသောအရှည်၏ဖြောင့်ချုပ်ရိုးပိုက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဂဟေဆက်အရှည်သည် 30 ~ 100% တိုးလာပြီးထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်းသည်နိမ့်သည်။ ချို့ယွင်းချက်ကို သိရှိပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်ကို ပျံလွှဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အထိ ဖြတ်ပြီး လှန်ဘောင်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ လှိမ့်လိုက်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို အပြားလိုက်ချပြီး အမှတ်အသားပြုထားသင့်ပြီး အချောထည်များကို စက်ရုံမှမထွက်မီ ဆဋ္ဌဂံအထုပ်များဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသင့်သည်။