ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ ဝင်ရိုးနှင့် ပတ်သက်သော ခရုပတ်တစ်ခုတွင် ဖြန့်ဝေသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုက်လိုင်းများ၊ ပိုက်ပုံများနှင့် အချို့သော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ပိုက်များအဖြစ် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ- အပြင်အချင်း 300 ~ 3660 မီလီမီတာ၊ နံရံအထူ 3.2 ~ 25.4 မီလီမီတာ။
ခရုပတ်ဂဟေပိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ:
(၁) တူညီသော အနံရှိသော အမြှေးပါးများမှ အမျိုးမျိုးသော အပြင်အချင်းရှိသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
(၂) ပိုက်သည် ဖြောင့်မှန်ပြီး တိကျသောအတိုင်းအတာရှိသည်။ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ခရုပတ်ဂဟေများသည် ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရွယ်အစားနှင့် ဖြောင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မလိုအပ်ပါ။
(၃) စက်မှုလယ်ယာ၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူခြင်း၊
(၄) အလားတူစကေးရှိ အခြားသော စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး၊ မြေယာသိမ်းပိုက်မှုနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးကာ တည်ဆောက်ရန် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။
(၅) တူညီသောအရွယ်အစားရှိ ချုပ်ရိုးဖြောင့်ထားသော ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုက်၏တစ်ယူနစ်လျှင် ဂဟေချုပ်ရိုးသည် ပိုရှည်သောကြောင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမှာ နိမ့်ပါသည်။

ခရုပတ်ဂဟေပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု:
ခရုပတ်ဂဟေပိုက်များ၏ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် strips များနှင့်ပန်းကန်များပါဝင်သည်။ အထူ 19mm အထက်တွင် ပန်းကန်ပြားကို အသုံးပြုသည်။ ကန့်လန့်ဖြတ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ရှေ့နှင့်နောက်ကွိုင်များ၏ ဖင်ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဆက်တိုက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေရန်၊ looper ကိရိယာကိုအသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် fly welding trolley ကို butt welding ချိတ်ဆက်မှုအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ uncoiling မှ butt welding အထိ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု တစ်ခုလုံးကို fly welding trolley ပေါ်ရှိ လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ပြီးစီးခဲ့သည်။ ရှေ့အမြီးပိုင်းစတီးလ်၏ အမြီးကို တင်းပါးဂဟေစက်၏ နောက်ကုပ်ဖြင့် ဖမ်းမိသောအခါ၊ တွန်းလှည်းကို ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အကြိုဂဟေဆက်သည့်စက်ကဲ့သို့ တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ရှေ့သို့ ဆွဲတင်သည်။ တင်ပါးဂဟေဆက်ခြင်းပြီးပါက နောက်ကုပ်ကို လွှတ်လိုက်ပြီး တွန်းလှည်းသည် သူ့ဘာသာသူ ပြန်သွားပါသည်။ မူလအနေအထားသို့ ပန်းကန်ပြားများကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ လည်ပတ်မှုလိုင်းအပြင်ဘက်တွင် တင်းပါးများဂဟေဆက်ထားရန် လိုအပ်ပြီး တင်းပါးဂဟေဆက်ကာ ပျံသန်းနေသော ဂဟေဆော်သည့်ကားနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းသို့ ပေးပို့ရမည်ဖြစ်သည်။ Butt welding ကို ပိုက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် အလိုအလျောက် နစ်မြုပ်နေသော arc welding ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ထိုးဖောက်မဝင်သော ဧရိယာများကို ဖွဲ့စည်းပြီး ကြိုတင်ဂဟေဆက်ကာ၊ ထို့နောက် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ပြုပြင်ပြီးနောက် ခရုပတ်ဂဟေဆက်များကို အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း၌ ဂဟေဆက်ထားသည်။ ကြိုးများဖွဲ့စည်းခြင်းစက်ထဲသို့မ၀င်မီ၊ ပိုက်အချင်း၊ နံရံအထူနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံထောင့်အပေါ်အခြေခံ၍ ကန့်လန့်ဖြတ်အစွန်းသည် အချို့သောကွေးညွှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ အစွန်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အလယ်အပိုင်းကို ပုံပျက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပြူးနေသော ဂဟေဆက်သည့်နေရာများ၏ "ဝါး" ချို့ယွင်းမှုကို တားဆီးခြင်းနှင့် ကိုက်ညီသည်။ အကြိုကွေးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ခရုပတ်ပုံစံဟောင်း (ခရုပတ်ပုံစံကိုကြည့်ပါ) နှင့် အကြိုဂဟေဆော်ရန်အတွက် ခရုပတ်ဟောင်းထဲသို့ ၀င်ရောက်သည်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အကြိုဂဟေဆက်ခြင်းမျဉ်းကို မကြာခဏဆိုသလို အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်းလိုင်းများကို လိုက်ဖက်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးလာစေနိုင်သည်။ Pre-welding သည် ယေဘုယျအားဖြင့် shielded gas arc welding သို့မဟုတ် high-frequency resistance welding နှင့် welding speed နှင့် full-length welding ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤဂဟေဆော်ခြင်းသည် တိုင်ပေါင်းများစွာ အလိုအလျောက် နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

ခရုပတ်ဂဟေပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်မှာ ပိုက်လိုင်းများ၏ ဖိအားများ တနေ့ထက်တနေ့ တိုးလာနေခြင်းကြောင့် သုံးစွဲမှု အခြေအနေများ ပိုမိုကြမ်းတမ်းလာပြီး ပိုက်လိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တတ်နိုင်သမျှ သက်တမ်းတိုးရမည် ဖြစ်သောကြောင့် ပင်မဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လမ်းညွှန်ချက်များ၊ ခရုပတ်ဂဟေပိုက်များမှာ-
(၁) ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကြီးမားသော အချင်းထူသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပါ။
(၂) ပိုက်နံရံ၏အထူထက်ဝက်ရှိသော ပိုက်နံရံအထူထက်ဝက်ရှိသော နှစ်ထပ်ပိုက်များအဖြစ် ဂဟေဆက်ထားသော နှစ်ထပ်ခရုပတ်ဂဟေပိုက်များကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပိုက်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါ။ တူညီသောအထူရှိသော အလွှာတစ်ခု ပိုက်များထက် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကြွပ်ဆတ်ပျက်စီးမှုကို မဖြစ်စေပါ။
(၃) သံမဏိအမျိုးအစားသစ်များ တီထွင်ခြင်း၊ အရည်ကျိုခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာအဆင့်ကို မြှင့်တင်ကာ ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော လှိမ့်ခြင်းနှင့် လှိမ့်လွန်ခြင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ ချမှတ်ခြင်း၊
(၄) ဖုံးအုပ်ထားသော ပိုက်များကို အားကြိုးမာန်တက် ပြုစုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုက်၏အတွင်းနံရံကို သံချေးတက်သည့်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေရုံသာမက အတွင်းနံရံ၏ချောမွေ့မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ အရည်၏ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဖယောင်းနှင့် ဖုန်များစုပုံလာမှုကို လျှော့ချပေးကာ ပိုက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးအချိန်၊ နှင့်ထိန်းသိမ်းမှုလျှော့ချ။