ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်အရည်အသွေးကန့်ကွက်မှုဆန်းစစ်ခြင်းနှင့်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ
ကျွန်ုပ်တို့သည် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ကိန်းဂဏန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းရလဒ်များမှ၊ ထုတ်လုပ်သူတိုင်းတွင် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော ချို့ယွင်းချက်များ (အက်ကြောင်းများ၊ အနက်ရောင်သားရေကြိုးများ၊ အတွင်းပိုင်းဝက်အူများ၊ အပိတ်အစေးများ စသည်)၊ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တို့ရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်နိုင်ပါသည်။ (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ကပ်စေခြင်း)၊ သံမဏိပိုက်ကွေးခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်များ၊ အပေါက်များ၊ သံမဏိပိုက်ချေး၊ ဖောက်ခြင်း၊ လွတ်သွားသောချို့ယွင်းချက်များ၊ ရောစပ်ထားသောစည်းမျဉ်းများ၊ သံမဏိရောနှောခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ။

ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစံချိန်စံညွှန်း- ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များအတွက် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များ
1. သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု; သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုက်လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် သံမဏိပိုက်အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချမှတ်ရန်အတွက်လည်း အဓိကအခြေခံဖြစ်သည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောသံမဏိပိုက်စံတွင်၊ သံမဏိပိုက်၏ကွဲပြားခြားနားသောအသုံးပြုမှုများအရ၊ သံမဏိအရည်ကျိုခြင်းနှင့်ပိုက်အလွတ်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သက်ဆိုင်သောလိုအပ်ချက်များကိုရှေ့တန်းတင်ထားပြီး၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်တင်းကျပ်သောစည်းမျဉ်းများချမှတ်ထားသည်။ အထူးသဖြင့်၊ အချို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုဒြပ်စင်များ (အာဆင်းနစ်၊ သံဖြူ၊ ခနောက်စိမ်း၊ ခဲ၊ ဘစ်မတ်) နှင့် ဓာတ်ငွေ့များ (နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ အောက်ဆီဂျင် စသည်) တို့၏ ပါဝင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြထားပါသည်။ သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သံမဏိ၏ သန့်စင်မှု တူညီမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပြွန်ကွက်လပ်များတွင် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြန့်ဖြူးမှု တိုးတက်စေရန်၊ သွန်းသော သံမဏိကို သန့်စင်ရန်အတွက် ပြင်ပ သန့်စင်သည့် စက်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး လျှပ်စစ်စလပ်မီးဖိုများပင်၊ tube blanks များကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း။

2. သံမဏိပိုက် ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ပြင်ပအချင်း၊ သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းတိကျမှု၊ နံရံအထူ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလျား၊ သံမဏိပိုက်များ ကွေးကောက်ခြင်း၊ သံမဏိပိုက်အဆုံးဖြတ်လျှောစောက်၊ သံမဏိပိုက်အဆုံး bevel ထောင့်နှင့် တုံးအစွန်းများ၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်စတီးပိုက်များ၏ အပိုင်းပိုင်းအတိုင်းအတာ

1. 2. 1 သံမဏိပိုက်အပြင်ဘက်အချင်းတိကျမှု ချောမွေ့မှုမရှိသောသံမဏိပိုက်များ၏အပြင်ဘက်အချင်းတိကျမှု (လျှော့ချခြင်း) အချင်း (တင်းမာမှုလျှော့ချခြင်းအပါအဝင်)၊ စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်စသဖြင့် ပြင်ပအချင်းတိကျမှုသည်လည်း ဆက်စပ်မှုရှိပါသည်။ ပုံသေ (လျှော့ချ) အချင်းစက်၏ အပေါက်၏ လုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှုနှင့် ဖရိန်တစ်ခုစီ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့အထိ။ အအေးခံထားသော (抜) ဖွဲ့စည်းထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ၏ အပြင်ဘက်အချင်း တိကျမှုသည် မှို သို့မဟုတ် လှိမ့်ပတ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

1. 2. 2 နံရံအထူ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ နံရံအထူ တိကျမှုသည် ပြွန်ဗလာ၏ အပူအရည်အသွေး၊ ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းဘောင်များနှင့် ချိန်ညှိမှုဘောင်များ၊ ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ၎င်းတို့၏ ချောဆီအရည်အသွေးတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ စတီးပိုက်များ၏ မညီမညာသော နံရံအထူကို မညီမညာ ဖြတ်သွားသော နံရံအထူနှင့် အရှည်မညီသော နံရံအထူအဖြစ် ဖြန့်ဝေသည်။

3. သံမဏိပိုက်များ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး; စံနှုန်းသည် သံမဏိပိုက်များ၏ "ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်" လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စတီးပိုက်များတွင် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစား ၁၀ ခုအထိ ရှိပါသည်။ မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ (အက်ကွဲကြောင်းများ)၊ ဆံပင်လိုင်းများ၊ အတွင်းခေါက်များ၊ အပြင်ဘက်ခေါက်များ၊ ထိုးဖောက်မှုများ၊ အတွင်းတည့်တည့်များ၊ အပြင်ဘက်တည့်တည့်များ၊ ခွဲထွက်သည့်အလွှာများ၊ အမာရွတ်များ၊ တွင်းများ၊ ခုံးအဖုများ၊ ကျင်းများ (pits)၊ ခြစ်ရာများ (ခြစ်ရာများ)၊ အတွင်းခရုပတ်လမ်းကြောင်း၊ အပြင်ဘက်ခရုပတ်၊ လမ်းကြောင်း၊ အစိမ်းရောင်မျဉ်း၊ ရှိုက်တည့်မတ်မှု၊ ကြိတ်စက် ပုံနှိပ်ခြင်း စသဖြင့်။ ဤချို့ယွင်းချက်များ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပြွန်ဗလာ၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဖြစ်ပေါ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်ဒီဇိုင်းသည်ယုတ္တိမတန်ပါက၊ ကိရိယာ (မှို) မျက်နှာပြင်သည်ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ၊ ချောဆီအခြေအနေမကောင်းပါ၊ ဖြတ်သန်းဒီဇိုင်းနှင့်ချိန်ညှိမှုသည်ယုတ္တိမတန်ပါ ။ .စတီးပိုက်များ ပေါ်လာစေခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပြဿနာများ; သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း (သံမဏိပိုက်) သည် မသင့်လျော်သော အပူအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ မညီညာသောပုံပျက်ခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အပူနှင့် အအေးပေးနှုန်း၊ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖြောင့်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံကျန်နေသော ဖိစီးမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ သံမဏိပိုက်အတွင်း မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

4. သံမဏိပိုက်များ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ; သံမဏိပိုက်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများတွင် အခန်းအပူချိန်ရှိ သံမဏိပိုက်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အချို့သော အပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (အပူဓာတ်များ သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်သော ဂုဏ်သတ္တိများ) နှင့် သံချေးတက်ခြင်း (ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု၊ ရေစိုခံနိုင်ရည်၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စသည်ဖြင့်)။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သံမဏိပိုက်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ သံမဏိ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုအပြင် သံမဏိပိုက်၏ အပူကုသမှုနည်းလမ်းတို့အပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ သံမဏိပိုက်၏ အပူချိန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းစနစ်သည် သံမဏိပိုက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

5. သံမဏိပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်; သံမဏိပိုက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပြားချပ်ခြင်း၊ မီးတောက်ခြင်း၊ ကောက်ကောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ လက်စွပ်ဆွဲခြင်းနှင့် စတီးပိုက်များကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။

6. သံမဏိပိုက် metallographic ဖွဲ့စည်းပုံ; သံမဏိပိုက်၏ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ချဲ့ထွင်မှုနည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သံမဏိပိုက်များ၏ ချဲ့ထွင်မှုမြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံတို့ ပါဝင်သည်။

7 သံမဏိပိုက်များအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ၊ Customer များလိုအပ်သော အထူးအခြေအနေများ။

ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ - ပြွန်ကွက်လပ်များ၏ အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်နှင့် ၎င်းတို့၏ ကာကွယ်ရေး၊
1. Tube blank quality ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကာကွယ်ခြင်း ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောပြွန်ကွက်လပ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ထားသော round tube blanks ၊ rolled (forged) round tube blanks, centrifugally cast round hollow tube blanks, သို့မဟုတ် steel ingots များကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ထားသောပြွန်ကွက်လပ်များကို အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုပါသည်။

1.1 ပြွန်၏ အသွင်အပြင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များ

1. 1. 1 ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ အဝိုင်းပြွန်ကွက်လပ်များအတွက်၊ ပြွန်ဗလာ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ပြွန်ဗလာ၏ အချင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဆုံးမျက်နှာကို ဖြတ်တောက်ခြင်း လျှောစောက်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ သံမဏိသားပေါက်များအတွက်၊ ပြွန်ကွက်လပ်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် မှိုပေါက်ခြင်းကြောင့် သံမဏိပုံသဏ္ဍာန် မှားယွင်းနေပါသည်။ အဝိုင်းဗလာပြွန်၏ အချင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ခံနိုင်ရည်မရှိပါ- လက်တွေ့တွင်၊ tube blank ကိုဖောက်ထွင်းခံရသောအခါ၊ perforated plug မရောက်မီ လျှော့ချနှုန်းသည် perforated capillary tube ၏အတွင်းပိုင်းခေါက်ပမာဏနှင့် အချိုးကျသည်ဟု ယေဘူယျယုံကြည်ကြသည်။ ပလပ်၏လျှော့ချနှုန်း ပိုများလေ၊ ပိုက်အလွတ်သည် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ချွေးပေါက်များသည် အရွယ်မတိုင်မီ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး သွေးကြောမျှင်များသည် အတွင်းမျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပေါက်ဖောက်စက်၏အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်သတ်မှတ်ချက်များကိုပြွန်ဗလာ၏အမည်ခံအချင်းနှင့်သွေးကြောမျှင်ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းနှင့်နံရံအထူအပေါ်အခြေခံ၍ဆုံးဖြတ်သည်။ အပေါက်ပုံစံကို ချိန်ညှိသောအခါ၊ ပြွန်ဗလာ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် အပေါင်းခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ပလပ်မပေါက်မီ လျှော့ချနှုန်းသည် တိုးလာပြီး ဖောက်ထားသော သွေးကြောမျှင်ပြွန်သည် အတွင်းပိုင်းခေါက်ချို့ယွင်းချက်များ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ tube blank ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် negative tolerance ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ plug မရောက်မီ လျှော့ချနှုန်းသည် လျော့ကျသွားပြီး tube blank သည် ပထမအကိုက်ခံရသည့် point သည် pore throat သို့ ရွေ့လျားပြီး perforation process ကို အောင်မြင်ရန် ခက်ခဲစေမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံ ဘဲဥပုံ- ပြွန်ဗလာ၏ ဘဲဥပုံသည် မညီမညာဖြစ်သောအခါ ပြွန်ဗလာသည် အပေါက်ဖောက်ခြင်းပုံစံပြောင်းလဲခြင်းဇုန်သို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် မတည်မငြိမ် လှည့်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်စက်များသည် ပြွန်ဗလာ၏မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာဖြစ်ပြီး သွေးကြောမျှင်ပြွန်အတွင်းရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ အဝိုင်းပြွန်ဗလာ၏ အဆုံးဖြတ်သည့် လျှောစောက်သည် သည်းမခံနိုင်တော့သည်- ပြွန်ပေါက်နေသော သွေးကြောမျှင်ပိုက်၏ ရှေ့စွန်းနံရံအထူသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ tube blank တွင် centering hole မပါသောအခါ၊ plug သည် perforation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း tube blank ၏အဆုံးမျက်နှာနှင့်တွေ့ဆုံသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပြွန်ဗလာ၏ အဆုံးမျက်နှာတွင် ကြီးမားသော လျှောစောက်တစ်ခု ရှိနေသောကြောင့် ပလပ်ပေါက်၏ နှာခေါင်းသည် ပြွန်ဗလာ၏ အလယ်ဗဟိုကို ဗဟိုပြုရန် ခက်ခဲသဖြင့် ဆံချည်မျှင်ပိုက်၏ မျက်နှာပြင်၏ နံရံအထူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မညီမညာ။

1. 1. 2 မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များ (စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသော ပတ်ပတ်လည် ပြွန်ဗလာ) ပြွန်ဗလာတွင် မျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများ- ဒေါင်လိုက်အက်ကွဲများ၊ အလျားလိုက်အက်ကွဲများ၊ ကွန်ရက်အက်ကြောင်းများ။ ဒေါင်လိုက်အက်ကွဲရခြင်းအကြောင်းရင်းများ
A. Nozzle ၏ မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှု ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲလွဲမှု နှင့် ပုံဆောင်ခဲ သည် ပြွန် ၏ ခိုင်မာသော အခွံ ကို လွတ်သွား သည် ။
B. မှိုကပ်ကျောက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး အရည်မှိုအလွှာသည် ထူလွန်းသည် သို့မဟုတ် ပါးလွန်းသဖြင့် မညီမညာသော စလင်းကျောက်ပြားအထူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြွန်၏ ဒေသအတွင်း ခိုင်မာမှုအခွံကို အလွန်ပါးလွှာစေသည်။
C. အရည်ကြည်အဆင့်အတက်အကျ (အရည်အဆင့်အတက်အကျသည် >± 10mm ရှိသောအခါ၊ အက်ကွဲမှုနှုန်းသည် 30% ခန့်ဖြစ်သည်);
သံမဏိတွင် D. P နှင့် S ပါဝင်မှု။ (P >0. 017%, S > 0. 027%, longitudinal cracks များ တိုးလာနေသည်);
E. သံမဏိတွင် C သည် 0. 12% နှင့် 0. 17% ကြားတွင် အရှည်လိုက်အက်ကြောင်းများ တိုးလာတတ်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု-
A. Nozzle နှင့် crystallizer သည် ညီညွတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
B. ပုံဆောင်ခဲအရည်အဆင့် အတက်အကျသည် တည်ငြိမ်ရမည်။
C. သင့်လျော်သော ပုံဆောင်ခဲပုံဆောင်တံကို အသုံးပြုပါ။
D. အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အကာအကွယ်မှုန့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
E. ထိပ်ပိုင်းပုံဆောင်ခဲရည်ကို အသုံးပြုပါ။

Transverse cracks ၏အကြောင်းရင်းများ-
A. အလွန်နက်နဲသောတုန်ခါမှုအမှတ်အသားများသည် ကန့်လန့်ဖြတ်အက်ကွဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။
B. သံမဏိတွင် (နီအိုဘီယမ်၊ နှင့် အလူမီနီယမ်) ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်း၊
C. အပူချိန် 900-700 ဒီဂရီတွင် ပြွန်ဗလာကို ဖြောင့်အောင်ထားပါ။
D. Secondary Cooling ၏ ပြင်းထန်မှုသည် အလွန်ကြီးသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု-
A. ကျောက်တုံးသည် ကျောက်တုံး၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ရှိ တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများ၏ အတိမ်အနက်ကို လျှော့ချရန် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းနှင့် သေးငယ်သော ပမာဏကို လက်ခံပါသည်။
B. ဖြောင့်စက်အတွင်း မျက်နှာပြင်အပူချိန် 900 ဒီဂရီထက် ပိုများကြောင်း သေချာစေရန် အလယ်တန်းအအေးခံဇုန်သည် တည်ငြိမ်အားနည်းသော အအေးပေးစနစ်ကို လက်ခံပါသည်။
C. ကြည်လင်သော အရည်အဆင့်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။
D. ကောင်းမွန်သော ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပျစ်ဆိမ့်သော မှိုမှုန့်ကို အသုံးပြုပါ။

မျက်နှာပြင် ကွန်ရက်အက်ကွဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ-
က။ အပူချိန်မြင့်သော သွန်းလွှာသည် မှိုမှ ကြေးနီကို စုပ်ယူပြီး ကြေးနီသည် အရည်ဖြစ်လာကာ အူစတီနိုက်စပါးနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက် စိမ့်ထွက်သည်။
B. သံမဏိရှိ အကြွင်းအကျန်ဒြပ်စင်များ (ဥပမာ-ကြေးနီ၊ သံဖြူစသည်ဖြင့်) သည် ပြွန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွတ်ကျန်နေပြီး စပါးနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက် စိမ့်ထွက်လာသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု-
A. မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ပုံဆောင်ခဲ၏ မျက်နှာပြင်သည် ခရိုမီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
B. သင့်လျော်သော ဒုတိယအအေးခံရေပမာဏကို အသုံးပြုပါ။
C. သံမဏိတွင်ကျန်ရှိသောဒြပ်စင်များကိုထိန်းချုပ်ပါ။
D. Mn/S>40 ကိုသေချာစေရန် Mn/S တန်ဖိုးကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ပြွန်ဗလာ၏မျက်နှာပြင်အက်ကွဲမှုအနက်သည် 0. 5mm ထက်မကျော်လွန်သောအခါ၊ အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများအောက်ဆီဂျင်ထွက်မည်ဖြစ်ပြီး သံမဏိပိုက်အတွင်းမျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်းများမဖြစ်စေကြောင်း ယေဘူယျအားဖြင့်ယုံကြည်ကြသည်။ ပြွန်ဗလာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲများသည် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်စွာ အောက်ဆီဂျင် ထွက်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ အက်ကြောင်းများသည် မကြာခဏ လိပ်ပြီးနောက် ဓာတ်တိုးအမှုန်များနှင့် decarburization ဖြစ်စဉ်များဖြင့် လိုက်ပါသွားတတ်သည်။