ခရုပတ်ပိုက် (ssaw) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဟု ဆိုလိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်မှ အကဲဖြတ်ခြင်း။ ဂဟေအဆစ်များ၏ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများဖြင့် ရိုးရှင်းသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဂဟေမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများကို ရှာဖွေရန် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းကို သာမန်မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုပြီး စံမော်ဒယ်များ၊ တိုင်းထွာမှုများနှင့် ပုံချဲ့မျက်မှန်ကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့် စမ်းသပ်သည်။ ဂွမ်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ချို့ယွင်းချက်ရှိပါက၊ ဂွမ်း၌ချို့ယွင်းချက်ရှိနိုင်သည်။

2. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများသည် စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အချို့သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်များကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို လက်ခံပါသည်။ X-ray ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းသည် ခရုပတ်သံမဏိပိုက်များကို မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ဓာတ်မှန်စက်များမှ ဦးတည်ချက်နှင့် တိုက်ရိုက်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းချက်များကို အလိုအလျောက်စီရင်ခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်အရွယ်အစားများကို တိုင်းတာရန် ဆော့ဖ်ဝဲများဖြစ်သည်။

3. ဖိအားအိုး၏ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းအပြင်၊ ဖိအားအိုးသည်လည်း ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်မှုကို ခံရမည်။ အများအားဖြင့် hydraulic test နှင့် pneumatic test နှစ်မျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိအားအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော ရေယာဉ်များနှင့် ပိုက်များ၏ ဂဟေဆက်သိပ်သည်းဆကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်ခြင်းထက် ပို၍အကဲဆတ်ပြီး ပိုမြန်သည်၊ အထူးသဖြင့် စမ်းသပ်ထားသောထုတ်ကုန်၊ အထူးသဖြင့် ရေထုတ်ရန်ခက်ခဲသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ရေနုတ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ဒါပေမယ့် စမ်းသပ်မှုရဲ့ အန္တရာယ်က ဟိုက်ဒရောလစ် စမ်းသပ်ခြင်းထက် ပိုများပါတယ်။ စစ်ဆေးမှုကာလအတွင်း၊ စစ်ဆေးမှုအတွင်း မတော်တဆထိခိုက်မှုများအား ကာကွယ်ရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများကို စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။

4. Compaction test- အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ သိုလှောင်သည့် welded containers အတွက်၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသော အက်ကွဲကြောင်း၊ ချွေးပေါက်များ၊ slag၊ impermeability နှင့် loose organization စသည်တို့ကဲ့သို့ weld တွင် သိပ်သည်းစွာ ချို့ယွင်းချက်မရှိပေ။ သိပ်သည်းဆစမ်းသပ်နည်းများမှာ- ရေနံဆီစမ်းသပ်မှု၊ ရေစမ်းသပ်မှု၊ ရေစမ်းသပ်မှု စသည်တို့ဖြစ်သည်။

5. Hydrostatic pressure test သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီသည် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ hydrostatic test ပြုလုပ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် S ၏ hydrostatic စမ်းသပ်မှုဖိအားကို Mpa ဖြစ်သည့် P = 2ST/D နှင့် သက်ဆိုင်သောအခြေအနေများဖြင့် hydrostatic စမ်းသပ်မှုဖိအားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်စံတွင်သတ်မှတ်ထားသော output ၏ 60%။ ချိန်ညှိမှုအချိန်- D < 508 စမ်းသပ်မှုဖိအားကို 5 စက္ကန့်ထက်မနည်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ d ≥ 508 စမ်းသပ်မှုဖိအားကို 10 စက္ကန့်ထက်မနည်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။

6. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ သံမဏိခေါင်းဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် လက်စွပ်အဆစ်များကို ဓာတ်မှန် သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ မီးလောင်လွယ်သော ဘုံအရည်များဖြင့် ထုတ်လွှတ်သော သံမဏိလိမ်ဂဟေဆက်များအတွက် 100% X-ray သို့မဟုတ် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ ရေ၊ မိလ္လာ၊ လေ၊ အပူငွေ့ စသည်တို့ကဲ့သို့ ယေဘူယျအရည်များကို သယ်ဆောင်ပေးသော သံမဏိပိုက်များ၏ ခရုပတ်ဂဟေဆက်များကို X-ray သို့မဟုတ် ultrasonic ဖြင့် စစ်ဆေးသင့်သည်။ X-ray စစ်ဆေးခြင်း၏ အားသာချက်မှာ ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းမှာ ရည်ရွယ်ချက်ရှိပြီး ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ မမြင့်မားဘဲ အချက်အလက်များကို သိမ်းဆည်းပြီး ခြေရာခံနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။