ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသက်တာတွင် ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်များအသုံးပြုခြင်း၏ နယ်ပယ်သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ကောင်းမွန်သောလမ်းကြောင်းကို ပြသခဲ့သည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၎င်းသည်၎င်း၏အရည်အသွေးမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ HSCO ကိုလည်း လက်ခံထားပြီး ထုတ်လုပ်သူအများအပြားက ၎င်းကို ချီးကျူးခဲ့ကြပြီး လူတိုင်းနားလည်နိုင်စေရန် ဤနေရာတွင် ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်များထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း အကျဉ်းချုံးမိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

1. ပူလှိမ့်ခြင်း (extruded seamless steel tube): round tube billet → heating → piercing → three-roll cross rolling၊ စဉ်ဆက်မပြတ် rolling သို့မဟုတ် extrusion → stripping → size (သို့မဟုတ်လျှော့ချခြင်း) → cooling → straightening → hydraulic test (သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း) → အမှတ်အသား → သိုလှောင်ခြင်း။

ချောမွေ့သောပိုက်လိပ်အတွက် ကုန်ကြမ်းမှာ စက်ဝိုင်းပြွန်ပြားဖြစ်ပြီး၊ အရှည် ၁ မီတာခန့်ရှိသော ဘီလီများကို ကြီးထွားလာစေရန် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ကာ ပိုက်လုံးပတ်ထားသော သန္ဓေသားကို မီးဖိုထဲသို့ ပို့ဆောင်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဘီလီကို အပူပေးရန်အတွက် မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူချိန် 1200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိသည်။ လောင်စာသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် အက်စီတလင်းဖြစ်ပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။

မီးဖိုထဲက ပိုက်လုံးဝိုင်းဝိုင်းကို ဖိအားအပေါက်ဖောက်ပြီး ဖောက်ရပါမယ်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပို၍အသုံးများသော Piercer မှာ cone roll piercer ဖြစ်သည်။ ဤ Piercer အမျိုးအစားသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်မှု၊ ကြီးမားသော အချင်းကို ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး သံမဏိအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ ဖောက်ပြီးနောက်၊ အဝိုင်းပြွန်ပြားကို ဆက်တိုက် ဖြတ်ကျော်ကာ၊ အဆက်မပြတ် လှိမ့်လိုက် သို့မဟုတ် သုံးလိပ်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်သည်။ ဤသည်မှာ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ကို ပုံသွင်းခြင်း၏ အဆင့်ဖြစ်သောကြောင့် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ extrusion ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည်ပြွန်ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်အရွယ်အစားပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ပြွန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် billet အတွင်းသို့ မြန်နှုန်းမြင့် rotary cone drill ဖြင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း။ စတီးပိုက်၏ အတွင်းအချင်းကို အရွယ်အစားစက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း အတိုင်းအတာဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သံမဏိပိုက်အရွယ်အစားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အအေးခံမျှော်စင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် အအေးခံသည်။ သံမဏိပိုက်ကို အအေးခံပြီးနောက် ဖြောင့်သွားပါမည်။ ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်ကို အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်သိရှိနိုင်စေရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ဖြင့် သတ္တုချို့ယွင်းချက် detector (သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှု) သို့ ပေးပို့သည်။ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်အတွင်းတွင် အက်ကွဲများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားပြဿနာများရှိနေပါက ၎င်းတို့ကို တွေ့ရှိမည်ဖြစ်သည်။

သံမဏိပိုက်များ၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်, တင်းကျပ်သောလက်စွဲရွေးချယ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ အမှတ်စဉ်နံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်စသည်ဖြင့်ဆေးသုတ်ပါ။ ကရိန်းဖြင့် ဂိုဒေါင်ထဲသို့ လွှင့်တင်သည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် အသေးစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လည်ပတ်မှုကို သေချာပါစေ။

2. အအေးဆွဲ (လှိမ့်ထားသော) ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်- အဝိုင်းပြွန်အလွတ် → အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → ခေါင်းစီး → ဖြန်းတီးခြင်း → နှပ်ခြင်း → ဆီလိမ်းခြင်း (ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း) → ဘက်စုံအအေးဆွဲခြင်း (အအေးလူးခြင်း) → ပိုက်အလွတ် → အပူကုသမှု → ဖြောင့်တန်းခြင်း → ရေအားလျှပ်စစ် စမ်းသပ်ခြင်း (ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း) → အမှတ်အသား → သိုလှောင်မှု။

၎င်းတို့တွင်၊ အအေးဆွဲခြင်း (အလိပ်လိုက်) ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်၏ လှိမ့်နည်းသည် ပူလှိမ့်ခြင်း (extruded seamless steel tube) ထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်သုံးဆင့်သည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသည်။ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ကွာခြားချက်မှာ စတုတ္ထအဆင့်မှ စတင်၍ အဝိုင်းပြွန်အလွတ်သည် အလွတ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို ဦးခေါင်းနှင့် ဖြုတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိမ်းပြီးနောက် ချဉ်ခြင်းအတွက် အထူးအက်ဆစ်အရည်ကို အသုံးပြုပါ။ ချဉ်ပြီးနောက် ဆီလိမ်းပါ။ ထို့နောက် ၎င်းကို Multi-pass အအေးဆွဲခြင်း (အအေးလူးခြင်း) နှင့် အထူးအပူကုသခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုဖြောင့်လိမ့်မည်။ ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်ကို အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်သိရှိနိုင်စေရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ဖြင့် သတ္တုချို့ယွင်းချက် detector (သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှု) သို့ ပေးပို့သည်။ သံမဏိပိုက်အတွင်းတွင် အက်ကွဲများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားပြဿနာများရှိနေပါက ၎င်းတို့ကို တွေ့ရှိမည်ဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်များပြီးစီးပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်များသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက် တင်းကျပ်သောလက်စွဲရွေးချယ်မှုကို ကျော်ဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ အမှတ်စဉ်နံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်စသည်ဖြင့်ဆေးသုတ်ပါ။ ဤအလုပ်များပြီးပါက၊ ၎င်းတို့ကို ဂိုဒေါင်ထဲသို့ ကရိန်းဖြင့် တင်ပေးပါမည်။

သိုလှောင်မှုတွင် ထည့်သွင်းထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်များကို ရောင်းချသည့်အခါတွင် စက်ရုံမှထွက်သည့် အရည်အသွေးမြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်များကို သေချာစွာ ဂရုတစိုက် ထိန်းသိမ်းကာ သိပ္ပံနည်းကျ ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါသည်။