LSAW စတီးပိုက်longitudinally parallel steel pipe ဖြစ်ပါတယ်။ အများအားဖြင့် မက်ထရစ်ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်၊ ဂဟေဆက်ထားသော ပါးလွှာသော နံရံပိုက်၊ Transformer အအေးခံဆီပိုက် စသည်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ဖြောင့်စင်းသောဂဟေဆက်ထားသောပိုက်သည် ရိုးရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အရ LSAW သံမဏိပိုက်ကို ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဖြောင့်စင်းသော သံမဏိပိုက်နှင့် မြုပ်နေသော arc welded ဖြောင့်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက် ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ Submerged Arc welded ဖြောင့်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ မတူညီသောပုံစံများအလိုက် UOE၊ RBE နှင့် JCOE သံမဏိပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အောက်ဖော်ပြပါတွင် အသုံးအများဆုံး ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဖြောင့်စင်းသော သံမဏိပိုက်နှင့် ရေမြုပ် arc welded ဖြောင့်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ပြထားပါသည်။

• ထူးခြားချက်- ကြီးမားသောအချင်းမြုပ်နေသော-ဂဟေဆော်ထားသော စတီးလ်ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် သံမဏိပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ပန်းကန်အပြည့် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းကို ပထမဆုံးလုပ်ဆောင်ပါသည်။

 

• ကြိတ်ခွဲခြင်း- အစွန်းကြိတ်စက်မှတဆင့်၊ လိုအပ်သောပန်းကန်အကျယ်၊ ပန်းကန်အစွန်းအပြိုင်နှင့် groove ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိရန် သံပြား၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကို နှစ်ဖက်ခွဲကြိတ်ထားသည်။

 

• Pre-bend: ဘုတ်၏အစွန်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကွေးညွှတ်သွားစေရန် အကြိုကွေးစက်၊

 

• ဖွဲ့စည်းခြင်း- ပထမဦးစွာ၊ အကြိုကွေးထားသော သံမဏိပြား၏ တစ်ဝက်ကို JCO ပုံသွင်းစက်တွင် "J" ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် တံဆိပ်တုံးထုထားသည်။ စတီးပြား၏ အခြားတစ်ဝက်ကိုလည်း ကွေးပြီး အဖွင့်အဖွင့်ပုံစံဖြစ်စေရန် "C" ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားသည်။ "O" ပုံသဏ္ဍာန်

 

• အကြိုဂဟေဆော်ခြင်း- ဖြောင့်တန်းချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ဂဟေဆော်သော သံမဏိပိုက်အဆစ်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ်ဂဟေဆော်ခြင်း (MAG) ကို အသုံးပြု၍ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ခြင်း၊

 

• အတွင်းပိုင်း ဂဟေဆော်ခြင်း- ဖြောင့်စင်းသော သံမဏိပိုက်အတွင်းတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဒေါင်လိုက် ဝိုင်ယာပေါင်းများစွာ နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်း (ဝါယာကြိုးလေးခုအထိ) ကို အသုံးပြုပါ။

 

• ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်း- LSAW သံမဏိပိုက်အပြင်ဘက်တွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်များစွာသော ဝါယာကြိုးမြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

 

• Ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း I- အရှည်လိုက် welded သံမဏိပိုက်နှင့် weld ၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိအခြေခံသတ္တု၏အတွင်းနှင့်ပြင်ပဂဟေများကို 100% စစ်ဆေးခြင်း။

 

• X-ray စစ်ဆေးခြင်း I- 100% X-ray စက်မှုရုပ်မြင်သံကြားစစ်ဆေးခြင်း ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပဂဟေဆက်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊

 

• ချဲ့ထားသော အချင်း- စတီးပိုက်၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ရန် ချုပ်ရိုးချုပ်ရိုး စတီးပိုက်၏ အရှည်ကို ချဲ့ထားသည်။

 

• ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း- သံမဏိပိုက်သည် လိုအပ်သော စမ်းသပ်ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ရေအားလျှပ်စစ် စမ်းသပ်စက်တွင် တိုးချဲ့ထားသော သံမဏိပိုက်၏ အမြစ်အချင်းကို စမ်းသပ်သည်။ စက်တွင် အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည်။

 

• Chamfering- စစ်ဆေးခြင်းကို ဖြတ်ကျော်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်သော ပိုက်အဆုံး groove အရွယ်အစားကို ရောက်ရှိရန် ပိုက်အဆုံးမှ သံမဏိပိုက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။

 

• Ultrasonic inspection II- အချင်း ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ရေဖိအားပြီးနောက် ဖြောင့်တန်းချုပ်ရိုး ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်များတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် Ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းကို တစ်ပြီးတစ်စ လုပ်ဆောင်သည်။

 

• ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း II- ဓာတ်မှန်စက်မှုရုပ်မြင်သံကြားစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချင်းချဲ့ခြင်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းပြီးနောက် သံမဏိပြွန်များ၏ ပြွန်စွန်းဂဟေဆက်ခြင်းစစ်ဆေးမှု၊

 

• Tube end သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း- ဤစစ်ဆေးမှုသည် tube end ချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေရန်လုပ်ဆောင်သည်;

 

• သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အပေါ်ယံပိုင်း- အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်သည် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်အရ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်သည်။