ဤဆောင်းပါးတွင် ရိုးရာဓလေ့ထုံးတမ်းများ၏ အားနည်းချက်များနှင့် ပြဿနာများကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။အနားကွပ်အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်အထည်ဖော်မှု၊ အတုပြုလုပ်မှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖောက်လုပ်ခြင်းနောက်ပိုင်း အပူကုသခြင်းတို့ကို သီးခြားကိစ္စများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းအပေါ် နက်ရှိုင်းသောလေ့လာမှုကို ပြုလုပ်သည်။ ဆောင်းပါးသည် flange အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မည့် အစီအစဉ်ကို အဆိုပြုထားပြီး ဤအစီအစဥ်၏ ပြည့်စုံသောအကျိုးကျေးဇူးများကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ ဆောင်းပါးတွင် ရည်ညွှန်းချက်အချို့ရှိသည်။

ရိုးရာအနားကွပ်အတုလုပ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များနှင့် ပြဿနာများ

အတုလုပ်သော လုပ်ငန်းအများစုအတွက်၊ အနားကွပ်အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအာရုံစိုက်သည်မှာ အတုလုပ်ကိရိယာများ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် တိုးတက်မှုအပေါ်တွင်သာဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားလေ့ရှိသည်။ စစ်တမ်းကောက်ယူမှုအရ စက်ရုံအများစုသည် အသုံးပြုသည့်အခါ လွှစက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အများစုမှာ semi-automatic နှင့် အလိုအလျောက်ကြိုးလွှများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အောက်ပိုင်းပစ္စည်း၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေရုံသာမက ကြီးမားသော အာကာသ သိမ်းပိုက်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများပါရှိပြီး အရည်ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုလည်း မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ သမားရိုးကျ အနားကွပ်အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် သမားရိုးကျ ဖောက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အတုပြုလုပ်မှု တိကျမှုမှာ နည်းပါးသည်၊ သေဆုံးမှု၏ စုတ်ပြဲမှုသည် ကြီးမားသည်၊ အတုလုပ်ခြင်း၏ အသက်တာ နည်းပါးပြီး ဆိုးရွားသော ဖြစ်စဉ်များ ဆက်တိုက် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ မှားသလိုပဲ သေတယ်။

flange အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုပုံစံ

(၁) အဖွဲ့အစည်း၏ စရိုက်လက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။ Flange forging သည် မကြာခဏဆိုသလို martensitic stainless steel နှင့် austenitic stainless steel ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်၊ ဤစာရွက်သည် flange forging အတွက် 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ဤသံမဏိစတီးလ်သည် isotropic heterocrystalline အသွင်ပြောင်းခြင်း မတည်ရှိပါ၊၊ ၎င်းကို 1000 ℃ ခန့်အထိ အပူပေးပါက၊ ၎င်းသည် အတော်လေးတူညီသော austenitic အဖွဲ့အစည်းကို ရရှိနိုင်သည်။ ထို့နောက် အပူပေးထားသော stainless steel သည် လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါက ရရှိသော austenitic အဖွဲ့အစည်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အဖွဲ့အစည်းသည် နှေးကွေးစွာ အအေးခံပါက၊ ၎င်းသည် အယ်လ်ဖာအဆင့် ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်၊ ၎င်းသည် stainless steel ပလပ်စတစ်၏ ပူနွေးသောအခြေအနေအား အလွန်လျော့ကျသွားစေသည်။ Stainless Steel သည် intergranular ချေးပျက်စီးခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ယင်းဖြစ်စဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် စပါးအစွန်းရှိ ခရိုမီယမ်ကာဘိုင်၏မျိုးဆက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် carburization ဖြစ်စဉ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားရပါမည်။
(၂) အပူပေးစံသတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာပြီး အပူချိန်အတုပြုလုပ်ခြင်းအား ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ပါ။ မီးဖိုထဲတွင် 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel ကို အပူပေးသောအခါ၊ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သည် carburization ဖြစ်ဖို့ အလွန်များပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
သံမဏိနှင့် ကာဗွန်ပါဝင်သော အရာဝတ္ထုများကြား ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel ၏အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ ၎င်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ ပုံ 1 တွင် မျဉ်းကွေးနှင့်အညီ တိကျသော အပူပေးအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်သည်။

Figure.1 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel အပူအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု
(၃) flange forging operation process ထိန်းချုပ်ခြင်း။ ပထမဦးစွာ၊ ပစ္စည်းအတွက် ကုန်ကြမ်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ရန်အတွက် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာရပါမည်။ ပစ္စည်းကို အပူမပေးမီတွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ခေါက်ခြင်းနှင့် ကုန်ကြမ်းနှင့် အခြားပြဿနာများတွင် ပါဝင်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ထို့နောက် အတုလုပ်သောအခါတွင် ပစ္စည်းကို ပုံပျက်စေသောနည်းဖြင့် ပေါ့ပေါ့တန်တန် ရိုက်နှက်ပြီးမှ ပလပ်စတစ် များလာသောအခါတွင် အပြင်းအထန်ရိုက်ရမည်။ စိတ်ဆိုးသောအခါ၊ အပေါ်နှင့်အောက်စွန်းများကို ချုံ့ထားသင့်ပြီး အပိုင်းကို ပြားသွားကာ ထပ်ရိုက်သင့်သည်။

Method နှင့် Die ဒီဇိုင်းကိုဖန်တီးခြင်း။

အချင်း 150 မီလီမီတာထက် မကျော်လွန်သောအခါ၊ butt weld flange ကို open header forming method ဖြင့် dies set တစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း open die set method တွင် upsetting blank ၏အမြင့်နှင့် pad die aperture d ၏အချိုးကို 1.5 မှ 3.0 တွင် အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ die hole fillet ၏ အချင်းဝက် R သည် သတိပြုသင့်သည်။ အကောင်းဆုံး 0.05d – 0.15d နှင့် အံစာတုံး H ၏ အမြင့်သည် အတုပြုလုပ်သည့် အမြင့်ထက် 2mm – 3mm နိမ့်သည် သင့်လျော်သည်။

ပုံ ၂။ သေတ္တာဖွင့်နည်း
အချင်း 150 မီလီမီတာ ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပြားချပ်ချပ်ကွင်းဆက်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် အနားကွပ်တင်းပတ်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ အပြားလိုက်အဝိုင်းပုံစံပြုလုပ်နည်းတွင် H0 ၏အမြင့်သည် 0.65(H+h) – 0.8(H+h) ဖြစ်သင့်သည်။ ပုံ 1 တွင် မျဉ်းကွေးနှင့်အညီ တိကျသော အပူပေးအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်သည်။

ပုံ 3 Flat ring turning and extrusion နည်းလမ်း

လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပုံစံပြုလုပ်ခြင်း။

ဤစာတမ်းတွင်၊ သံမဏိတုံးဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကန့်သတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သမားရိုးကျ အဖွင့်အပိတ် အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုမည့်အစား အပိတ်တိကျသော အတုလုပ်နည်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ ဒီနည်းက အတုလုပ်ရုံတင်မကဘူး။
ဤနည်းလမ်းသည် အတုလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက မှားယွင်းသော သေဆုံးနိုင်ခြေကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အစွန်းဖြတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပိုင်းအစများ၏ စားသုံးမှုကို ဖယ်ရှားပေးရုံသာမက အနားသတ်ကိရိယာများ လိုအပ်ခြင်း၊ အစွန်းဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ဆက်စပ်နေသော အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ဝန်ထမ်းများအတွက် လိုအပ်မှုကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျစွာ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ၊ ဤထုတ်ကုန်၏ တွင်းတူးခြင်း၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 570MPa ထက် မနည်းသင့်ဘဲ ရှည်လျားမှုသည် 20% ထက် မနည်းသင့်ပါ။ စမ်းသပ်ဘားပြုလုပ်ရန်နှင့် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်နံရံအထူအပိုင်းတွင်နမူနာယူခြင်းဖြင့်၊ ထုလုပ်ခြင်း၏ tensile strength သည် 720MPa၊ yield strength သည် 430MPa၊ elongation သည် 21.4% ဖြစ်ပြီး sectional shrinkage မှာ 37% ဖြစ်သည် . ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။

လွန်လွန်ကဲကဲ အပူကုထုံး

1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel flange ကို အတုလုပ်ပြီးနောက်၊ intergranular corrosion ဖြစ်စဉ်ကို အထူးဂရုပြုပါ၊ နှင့် အလုပ် မာကျောမှုပြဿနာကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ပပျောက်ရန် တတ်နိုင်သမျှ ပစ္စည်း၏ plasticity တိုးလာစေရန်၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရရှိရန်အလို့ငှာ၊ ဖောက်လုပ်ထားသောအနားကွပ်သည် ထိရောက်သောအပူကုသမှုဖြစ်သင့်သည်၊ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းများသည် ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်ဖြင့်ကုသရန်လိုအပ်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အပူချိန် 1050°C မှ 1070°C အတွင်းတွင် ကာဗိုဒ်အားလုံးကို austenite အဖြစ် ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် ဖောင်များကို အပူပေးရပါမည်။ ထို့နောက် ချက်ချင်းဆိုသလို၊ ထွက်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်သည် အဆင့်တစ်ဆင့် austenite တည်ဆောက်ပုံကို ရရှိရန် လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ထုလုပ်ခြင်း၏ ဖိစီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံဆောင်ခဲများ၏ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အား အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အမှိုက်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပူကို ဖြုန်းတီးခြင်းအား အသုံးပြု၍ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အပူငြိမ်းစေခြင်းကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအပူကို ဖြုန်းတီးခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ပုံပျက်ခြင်း ငြိမ်းသတ်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် သမားရိုးကျ အပူပေးစက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက quenching နှင့် quenching equipment များ၏ အပူပေးလိုအပ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ operator configuration လိုအပ်ချက်များသာမက၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အတုလုပ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာလည်း များစွာ မြင့်မားပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်

ဘက်စုံအကျိုးအမြတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

အနားကွပ်အတုများထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ထုလုပ်ခြင်း၏ခွင့်ပြုချက်နှင့် ထုလုပ်ခြင်း၏သေဆုံးစောင်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချွေတာသည်။ လွှဓါးနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျော့နည်းသွားကာ ပစ္စည်းများ စားသုံးမှုကို များစွာ လျော့နည်းစေသည်။ အမှိုက်ပုံသဏ္ဍာန် အတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် အပူငြိမ်းခြင်းအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

နိဂုံး

အနားကွပ်အတုများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သမားရိုးကျ ပုံသွင်းနည်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ခေတ်မီသိပ္ပံနှင့် နည်းပညာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို အစမှတ်အဖြစ် ယူသင့်သည်။