1. ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ
ချွတ်၊ ဝါယာကြိုး၊ flux ကုန်ကြမ်း။ မထည့်ခင် ပြင်းထန်တဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနဲ့ ဓာတုစမ်းသပ်မှုတွေ လုပ်ရပါမယ်။ အမြုပ်ခေါင်းနှင့် အမြီးပိုင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုး တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် နှစ်ထပ် မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် လှိမ့်ထားသော သံမဏိတွင်။

2. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ချွတ်၏ချောချောမွေ့မွေ့ပေးပို့မှုသေချာစေရန်အလို့ငှာ conveyor ဖိအားဆလင်ဒါ၏နှစ်ဖက်စလုံးဖိအားထိန်းချုပ်ရန်လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ဖိအား gauge သည်အိမ်ရှင်သည်ဗဟိုတွင်တည်ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့်ပေးပို့မှုသေချာစေရန်ဒေါင်လိုက်လိပ် (အထူးသဖြင့်ဦးခေါင်းပတ်လည်) ကိုအမြဲတမ်းစစ်ဆေးသင့်သည်။ အစွန်းများသည် meshing point design ကိုဖြတ်၍ သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း တင်းကျပ်စွာ ဖြတ်တောက်သည်။ ပြင်ပ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ထိန်းချုပ်မှု လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်၊ ပတ်၀န်းကျင်၊ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် အခြားလိုက်နာမှုစံနှုန်းများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက အလိုရှိသောရက်စွဲအထိ ချိန်ညှိမှုများ ဆက်လက်ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

3. ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်
ဂဟေလိုအပ်ချက်များ၊ အချင်း၊ မှားယွင်းသောအခြမ်းနှင့် ဂဟေကွာဟချက်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားပြီး ဂဟေကွာဟချက်ကို သေချာစေရန် ဂဟေဆက်ထိန်းကိရိယာသည် ပုံသွင်းချုပ်ရိုး၏အရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နေသင့်သည်၊ မှားယွင်းသောအခြမ်းကို တွေ့ရှိပါက၊ slotted စသည်တို့ဖြစ်သင့်သည်။ ထောင့်ကို ချိန်ညှိရန် အချိန်မီ တံတား၏နောက်တွင် အရည်အသွေး စိတ်ချရမှု၊ ခြွင်းချက်အခြေအနေများတွင် strip ၏လုပ်ငန်းခွင်အကျယ်၊ edge pre-bending condition၊ delivery line position ၊ roll angle တွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုရှိ/မရှိ စစ်ဆေးသင့်ပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မှန်ကန်သောအရေးယူဆောင်ရွက်မှုများကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ Hebei တည့်တည့် ချုပ်ရိုး ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက် ထုတ်လုပ်သူသည် လက်ရှိတွင် အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ဂဟေဆက်ခြင်းကို US Lincoln ဂဟေစက်မှ ဝိုင်ယာကြိုး တစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် နှစ်ဆမြုပ်နေသော arc ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသောကြောင့် တည်ငြိမ်သော ဂဟေအရည်အသွေးကို ရရှိစေသည်။ ဖြောင့်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်ထုတ်လုပ်သူသည် molding ချုပ်ရိုး၏အရည်အသွေးကိုစဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်သင့်သည်၊ မှားယွင်းသောအခြမ်းကိုတွေ့ရှိရသည်၊ slotted စသည်တို့သည် molding ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်နောက်ဘက် axle ၏ထောင့်ကိုကောင်းစွာချိန်ညှိသင့်သည်; ခြွင်းချက်အခြေအနေများတွင် ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းခွင်အကျယ်၊ အစွန်းကြိုကွေးခြင်းအခြေအနေ၊ ပေးပို့မှုလိုင်းအနေအထား၊ ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ သေးငယ်သောလိပ်ထောင့်ကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုပြင်ဆောင်ရွက်ရန်။

4. ထောက်လှမ်း
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဂဟေလိုင်းကို ခရုပတ်ဂဟေစမ်းသပ်ခြင်း၏ 100% လွှမ်းခြုံမှုသေချာစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် ultrasonic ဒဏ်ရာစစ်ဆေးမှုများ။ ချို့ယွင်းနေပါက၊ အလိုအလျောက် အချက်ပေးနှိုးဆော်ချက်များနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်းတံဆိပ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်သားများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိကာ ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပါ။

5. ထုပ်ပိုးစာကြည့်တိုက်
ဒေါင်လိုက်၊ bevel နှင့် blunt edge တို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ပိုက်အဆုံးကို ပြုပြင်ခြင်း။ လေထုပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ ပြွန်တစ်ခုတည်းကို ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။ တုံးတုံး သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဓါးသွားကို ချက်ချင်း ဓါးသွားအသစ်ဖြင့် အစားထိုးသင့်ပြီး ဓါးအသစ်အသုံးမပြုမီတွင် ကျောက်တုံးကို ပွတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဓါးထိပ်ဖြင့်ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြု၍မရပါ။ အပလီကေးရှင်းပြီးနောက် သဲကျောက်ကြိတ်စက်ကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် အသုံးမပြုမီ ထပ်မံ၍ ကြိတ်ချေပါ။