ခရုပတ်ဂဟေပိုက် (SSAW ပိုက်)၊ကုန်ကြမ်းအဖြစ် strip steel coil ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ခရုပတ်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက်နှစ်ထပ်ကြိုးနှစ်ထပ်စိမ်ထားသော arc welding လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဂဟေဆော်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် extruded ပြုလုပ်ထားသည်။ ရေပေးဝေရေး အင်ဂျင်နီယာ၊ ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးရေးလုပ်ငန်း၊ လယ်ယာစိုက်ပျိုးရေး ဆည်မြောင်းနှင့် မြို့ပြတည်ဆောက်ရေး စသည့်နယ်ပယ်များ ဖြစ်ကြပြီး၊welded ပိုက်များအဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

ခရုပတ်ဂဟေပိုက်၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ:

1. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျန်ရှိသောဖိအားသည် သေးငယ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာမရှိပေ။ စီမံထားသော ခရုပတ်ဂဟေပိုက်သည် အချင်းနှင့် နံရံအထူ၏ အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်အကွာအဝေးတွင် မယှဉ်နိုင်သော အားသာချက်များရှိပြီး ခရုပတ်စတီးလ်ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
2. အချို့သောချို့ယွင်းချက်များအားဖြေရှင်းရန် အဆင့်မြင့်နှစ်ခြမ်းမြုပ်နေသော arc ဂဟေနည်းပညာကိုအသုံးပြုပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
3. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုအာမခံရန်အတွက် သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် 100% အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကိုဆောင်ရွက်ပါ။

4. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးရှိ စက်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာပေးပို့ခြင်းအား သိရှိနိုင်ရန် ကွန်ပျူတာဒေတာရယူခြင်းစနစ်နှင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ခန်းက ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ အပူကုသမှုအပူပေးကိရိယာနှင့် အပူပေးကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဤနေရာတွင်ဖြစ်ပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် လွယ်ကူသောအချက်မှာ အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည် oxidizing heating medium ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး အပူအပူချိန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေခြင်းဖြစ်သည်။ austenite အစေ့များသည် ထူလွန်းပါက၊ စပါးနယ်နိမိတ်များပင် အရည်ပျော်သွားမည် ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယင်းချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

အပူပေးချိန်အတွင်း ထုတ်လုပ်ထားသော ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားမာကျောသော မာတင်းဆိုဒ် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်နိမ့်သော မာကျောမှုရှိသော အောက်ပိုင်း bainite ဖွဲ့စည်းပုံ ရရှိရန် မီးငြိမ်းထားသော်လည်း ဖွဲ့စည်းပုံသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကိုအလိုရှိသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်စိတ်မ၀င်စားပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် မာကျောမှု၊ ကြွပ်ဆတ်မှု၊ ကွဲအက်မှုများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကုသမှုအရည်အသွေးအပေါ် အရေးပါသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးချိန်အတွင်း အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

မှန်ကန်သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အပူကုသမှု အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေခံနှင့် အခြေခံဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် လူများ၊ စက်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ နည်းလမ်းများ၊ လင့်ခ်များ၊ စစ်ဆေးခြင်းစသည်ဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စီရင်ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့်၊ ချို့ယွင်းချက်၏ မူလဇစ်မြစ်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။

ခရုပတ်ဂဟေပိုက်၏သိုလှောင်မှုစွမ်းရည်

1. ခရုပတ်စတီးပိုက် ထုတ်ကုန်များ၏ သိုလှောင်ရာနေရာ သို့မဟုတ် ဂိုဒေါင်သည် သန့်ရှင်းပြီး စိမ့်ဝင်သောနေရာတွင် ထားရှိသင့်သည်။ ပေါင်းပင်များနှင့် အသီးအနှံများအားလုံးကို သန့်စင်ပေးသင့်သည်။ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများနှင့် မိုင်းတွင်းများမှ စတီးတုံးများကို သန့်ရှင်းစွာ ထားရှိသင့်သည်။
2. အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆားနှင့် ဘိလပ်မြေကဲ့သို့သော သံမဏိကို ထိခိုက်စေသောပစ္စည်းများကို ဂိုဒေါင်တွင် အထပ်ထပ်မထားရှိရ၊ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည့် သံမဏိများကို သီးခြားစီခွဲထားရမည်။ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။
3. အသေးစားနှင့် အလတ်စားအပိုင်းစတီး၊ ဝါယာကြိုးတံ၊ စတီးဘား၊ အလတ်ပတ်စတီးပိုက်၊ သံမဏိဝါယာကြိုးနှင့် ဝါယာကြိုးစသည်ဖြင့် တင်၍ ကူရှင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော တဲထဲတွင် သိမ်းဆည်းနိုင်ပါသည်။

4. သံမဏိအသေး၊ ပါးလွှာသော သံမဏိပြား၊ သံမဏိချွတ်၊ ဆီလီကွန်စတီးစာရွက် သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော ခရုပတ်စတီးပိုက်များကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ တန်ဖိုးမြင့်သော၊ အဆိပ်သင့်သော အအေးခံထားသော အအေးခံစတီးနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။