ကာဗွန်သံမဏိပိုက်သည် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်ဖြစ်ပါသလား။

ကာဗွန်သံမဏိပိုက်သည် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်မဟုတ်ပါ။ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်သည် သံမဏိပိုက်၏ သီးခြားပစ္စည်းကို ရည်ညွှန်းသည်မှာ ကာဗွန်သံမဏိဖြစ်ပြီး၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု Wc ထက် 2.11% ထက်နည်းသော သံ-ကာဗွန်အလွိုင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကာဗွန်အပြင်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဖော့စဖရပ်၊ ဆာလဖာနှင့် အခြားအညစ်အကြေး အနည်းငယ်ပါရှိသည်။ နှင့် အခြားခြေရာကောက် လက်ကျန်ဒြပ်စင်များ။ ထို့အပြင်၊ ဤကာဗွန်သံမဏိပိုက်သည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ တံတားများ၊ ရထားလမ်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ သင်္ဘောများနှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာရှိသည်။

ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အရ ကာဗွန်သံမဏိဂဟေပိုက်များနှင့် ကာဗွန်စတီးလ်ပိုက်များ ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

ကာဗွန်သံမဏိဂဟေပိုက်များကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- ဖြောင့်တန်းချုပ်ရိုးနစ်မြုပ်နေသော Arc welded သံမဏိပိုက်များ၊ ခရုပတ်ဂဟေဆော်ထားသောစတီးပိုက်များနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ချုပ်ရိုးအဖြောင့်ဂဟေဆက်ထားသော စတီးပိုက်များကို ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းအရ၊
Longitudinal welded ပိုက်- ဂဟေဆက်သည် မျဉ်းဖြောင့်ရှိသောကြောင့် ချုပ်ရိုးဖြောင့်သော ဂဟေပိုက်ဟု ခေါ်သည်။
ခရုပတ်ဂဟေပိုက်- ဂဟေချုပ်ရိုးသည် ခရုပတ်ဂဟေဆော်ခြင်းဟုခေါ်သော ခရုပတ်ပုံစံဖြစ်သည်။

ဂဟေဆက်နည်းသုံးမျိုးတွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိကြပြီး မည်သည့်နည်းကို အသုံးပြုရမည်မှာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို ရေပေးဝေရေးနှင့် ရေနုတ်မြောင်းပရောဂျက်များ၊ ပိုက်လိုင်းပရောဂျက်များ၊ မိလ္လာပိုက်လိုင်းများ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ရေး၊ တည်ဆောက်ရေးဆိုင်ရာ တိုင်များနှင့် အခြားပရောဂျက်များကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးချနိုင်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်၏ လက်ရှိ ဂဟေဆက်နည်းမှာ အဓိကအားဖြင့် နှစ်ထပ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤဂဟေနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ မြင့်မားသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။

ကာဗွန်သံမဏိ ချောမွေ့စွာ ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း

ကာဗွန်သံမဏိ ချောမွေ့စွာ ပိုက်များကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားပါသည်- ပူပြင်းလှိမ့်သော (extruded) ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးကြောင့် အအေးခံထားသော (လိပ်) ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များကို အမျိုးအစား ခွဲခြားထားသည်။ Cold draw (rolled) ပြွန်များကို အဝိုင်းပြွန်နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပြွန်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။

1. Hot-rolled (extruded) ကာဗွန်သံမဏိ ချောမွေ့မှုမရှိသောစတီးပိုက်- အဝိုင်းပြွန် billet → အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → သုံးလိပ်ဖြတ်ကာ လှိမ့်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် extrusion → ပြွန်ဖယ်ရှားခြင်း → အရွယ်အစား (သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း) → အအေးခံခြင်း → ဖြောင့်ခြင်း → ရေဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း ( သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာ ထောက်လှမ်းခြင်း) → အမှတ်အသား → သိုလှောင်မှု

ချောမွေ့မှုမရှိသော ကာဗွန်သံမဏိပိုက်ကို လှိမ့်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းမှာ အဝိုင်းပြွန်ပြားဖြစ်ပြီး၊ အဝိုင်းသားသားလောင်းအား အရှည် ၁ မီတာခန့်ရှိသော ဘေလ်များကို ကြီးထွားလာစေရန် ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ကာ မီးဖိုထဲသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့် ခါးပတ်ဖြင့် ပို့ဆောင်သင့်သည်။ ဘီလီကို အပူပေးရန်အတွက် မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူချိန် 1200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိသည်။ လောင်စာသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် အက်စီတလင်းဖြစ်သည်။ မီးဖိုထဲမှာ အပူချိန်ထိန်းတာက အဓိကပြဿနာပါ။ မီးဖိုထဲက ပိုက်ဝိုင်းကို ဖိအားဖောက်ပြီး ဖောက်ရပါမယ်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပို၍အသုံးများသော Piercer မှာ cone roll piercer ဖြစ်သည်။ ဤ Piercer အမျိုးအစားသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်မှု၊ ကြီးမားသော အချင်းကို ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး သံမဏိအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ ဖောက်ပြီးနောက်၊ အဝိုင်းပြွန်ပြားကို ဆက်တိုက် ဖြတ်ကျော်ကာ၊ အဆက်မပြတ် လှိမ့်လိုက် သို့မဟုတ် သုံးလိပ်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်သည်။ ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ အရွယ်အစားအတွက်ပြွန်ကိုဖယ်ရှားသင့်သည်။ ပြွန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် billet အတွင်းသို့ မြန်နှုန်းမြင့် rotary cone drill ဖြင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း။ စတီးပိုက်၏ အတွင်းအချင်းကို အရွယ်အစားစက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း အတိုင်းအတာဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သံမဏိပိုက်အရွယ်အစားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အအေးခံမျှော်စင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် အအေးခံသည်။ သံမဏိပိုက်ကို အအေးခံပြီးနောက် ဖြောင့်သွားပါမည်။ ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်ကို အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်သိရှိနိုင်စေရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ဖြင့် သတ္တုချို့ယွင်းချက် detector (သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှု) သို့ ပေးပို့သည်။ သံမဏိပိုက်အတွင်းတွင် အက်ကွဲများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားပြဿနာများရှိနေပါက ၎င်းတို့ကို တွေ့ရှိမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်များ၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်, တင်းကျပ်သောလက်စွဲရွေးချယ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ အမှတ်စဉ်နံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ်စသည်ဖြင့်ဆေးသုတ်ပါ။ ကရိန်းဖြင့် ဂိုဒေါင်ထဲသို့ လွှင့်တင်သည်။

2. အအေးဆွဲ (လှိမ့်ထားသော) ကာဗွန်သံမဏိ ချောမွေ့သောစတီးပိုက်- စက်ဝိုင်းပြွန်အလွတ် → အပူပေးခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → ခေါင်းစီး → ဖြန်းတီးခြင်း → နှပ်ခြင်း → ဆီလိမ်းခြင်း (ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း) → ဘက်စုံအအေးဆွဲခြင်း (အအေးလူးခြင်း) → ပိုက်အလွတ် → အပူကုသခြင်း → ဖြောင့်တန်းခြင်း → ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း (ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း) → အမှတ်အသား → သိုလှောင်ခြင်း