သံမဏိပိုက်လိပ်များတည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်

Steel pipe pile တည်ဆောက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထက်အဆောက်အဦ၏ ဝန်အား ပိုမိုခိုင်ခံ့သော bearing capacity ဖြင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော မြေဆီလွှာသို့ လွှဲပြောင်းပေးရန် သို့မဟုတ် အားနည်းသော မြေလွှာကို ကျစ်လျစ်စေရန် ရည်ရွယ်ပြီး ဖောင်ဒေးရှင်း၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ကျစ်လျစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်ခေါင်းများ တည်ဆောက်ခြင်းကို သေချာစေရမည်။ အရည်အသွေး၊ မဟုတ်ရင် အဆောက်အအုံ မတည်မငြိမ်ဖြစ်မယ်။ Pipe Pile တည်ဆောက်မှု အဆင့်များမှာ-

1. စစ်တမ်းကောက်ယူခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်း- စစ်တမ်းအင်ဂျင်နီယာသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော pile position map အရ အစုအပုံများကို ထုတ်ပေးပြီး piling point များကို သစ်သားပုံများ သို့မဟုတ် ပြာဖြူများဖြင့် အမှတ်အသားပြုပါသည်။

2. pile driver သည် နေရာတွင် ရှိနေသည်- pile driver သည် နေရာယူထားပြီး pile position ကို ချိန်ညှိကာ ဒေါင်လိုက် နှင့် တည်ဆောက်နေချိန်တွင် တိမ်းစောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မရွေ့ကြောင်း သေချာစေရန် ဆောက်လုပ်ရေးကို ဒေါင်လိုက်နှင့် တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ။ pile driver သည် pile position တွင် နေရာချထားပြီး၊ pipe pile ကို pile driver ထဲသို့ တင်ကာ pile end ကို pile position ၏ အလယ်ဗဟိုတွင် နေရာချပြီး၊ တိုင်ကို မြှင့်ကာ level နှင့် pile center ကို ပြုပြင်ပါ။

3. Welding pile tip- အသုံးများသော cross pile tip ကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ။ စစ်ဆေးပြီးနောက် pile အနေအထားတွင် ကြက်ခြေခတ်အစွန်အဖျားကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပိုက်အပိုင်း၏အောက်ခြေအပြားကို ၎င်း၏အလယ်ဗဟိုတွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းကို CO2 အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အဆိုပါ pile tips များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော ကတ္တရာဖြင့် ခြယ်သထားသည်။

4. Verticality detection- pile driver platform အဆင့်ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန် pile driver leg cylinder ၏ ဆီပလပ်ခုံ၏ အရှည်ကို ချိန်ညှိပါ။ မြေကြီးထဲသို့ 500 မီလီမီတာ အကွာအဝေးရှိပြီးနောက်၊ pile ၏ ဒေါင်လိုက်ကို တိုင်းတာရန် အပြန်အလှန် ထောင့်မှန်ကျသော လမ်းကြောင်းများတွင် သီအိုဒိုအိုက်နှစ်ခုကို တပ်ဆင်ပါ။ အမှားသည် 0.5% ထက် မပိုသင့်ပါ။

5. Pile pressing- pile ၏ ကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှု ဒီဇိုင်း ခိုင်ခံ့မှု 100% ရောက်မှသာ pile ကို ဖိနိုင်ပြီး pile သည် မူမမှန်ဘဲ ဒေါင်လိုက် တည်ရှိနေပါသည်။ Pile pressing တွင် pile body ၏ ပြင်းထန်သောအက်ကွဲမှု၊ တိမ်းစောင်းမှု သို့မဟုတ် ရုတ်တရတ် ကွဲထွက်သွားပါက pile ကို ဖိနိုင်သည်။ ရွေ့လျားမှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုတွင် ပြင်းထန်သောပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက တည်ဆောက်မှုကို ရပ်တန့်သင့်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ပြီးနောက် တည်ဆောက်မှုကို ပြန်လည်စတင်သင့်သည်။ pile ကို နှိပ်သောအခါ၊ pile ၏အရှိန်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ Pile သည် သဲအလွှာထဲသို့ ရောက်သွားသောအခါ၊ pile tip သည် တိကျသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ အရှိန်မြှင့်သင့်သည်။ ဝက်ဝံအလွှာသို့ရောက်ရှိသောအခါ သို့မဟုတ် ဆီဖိအားရုတ်တရက်တိုးလာသောအခါ၊ pile ကွဲထွက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဖိထားသောအရှိန်ကို နှေးကွေးစေသင့်သည်။

6. Pile connection- ယေဘုယျအားဖြင့်၊ single-section pipe pile ၏အရှည်သည် 15m ထက်မပိုပါ။ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော pile length သည် single-section pile ၏အရှည်ထက် ပိုရှည်ပါက pile connection လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို pile connection ကိုဂဟေဆော်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်တွင် လူနှစ်ဦးသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အချိုးညီစွာ ဂဟေဆော်ရမည်ဖြစ်သည်။ welds များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ပြည့်နေသင့်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးတွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိသင့်ပေ။ Pile connection ပြီးစီးပြီးနောက်၊ piling တည်ဆောက်မှု ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ စစ်ဆေးပြီး လက်ခံရပါမည်။

7. Pile feeding- pile အား ဖြည့်မျက်နှာပြင်မှ 500mm အကွာတွင် ဖိထားသောအခါ၊ pile feeding device ကို အသုံးပြုပြီး ဒီဇိုင်းအထွတ်အထိပ်သို့ ဖိကာ static pressure ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ပါ။ pile ကို အစာမကျွေးမီ၊ pile feeding ၏ အတိမ်အနက်ကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ တွက်ချက်သင့်ပြီး pile feeding depth ကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ တွက်ချက်ရပါမည်။ စက်ပစ္စည်းကို အမှတ်အသားပြုပါ။ ဒီဇိုင်းအထွတ်အထိပ်မှ ၁ မီတာခန့်အကွာတွင် pile ကို ပို့ဆောင်သည့်အခါ pile driver operator မှ pile drive speed ကိုလျှော့ချရန်နှင့် pile delivery အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်လေ့လာရန် pile driver operator အား ညွှန်ကြားပါသည်။ pile delivery သည် design elevation သို့ရောက်ရှိသောအခါ pile delivery ကိုရပ်တန့်ရန် signal ပေးပို့ပါသည်။

8. Final pile- အင်ဂျင်နီယာ piles များတည်ဆောက်စဉ်အတွင်း ဖိအားတန်ဖိုးနှင့် pile length ကို နှစ်ဆထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ bearing layer သို့ဝင်ရောက်သောအခါ pile length control သည် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး pressure value control သည် supplement ဖြစ်သည်။ မူမမှန်မှုများရှိပါက ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းယူနစ်အား အကြောင်းကြားရမည်။


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၃