သံမဏိပိုက်လုပ်ငန်းတွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သံမဏိပိုက်၏ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ခိုင်မြဲစွာချိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် ဂဟေဆက်များသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီတော့ သံမဏိပိုက်ဂဟေဆက်တွေကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။ ဆက်လက်၍ ကျွန်ုပ်သည် အများအားဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို လေ့လာပါမည်။
ပထမဦးစွာ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်း။
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အလိုလိုသိသာဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ သာမန်မျက်စိဖြင့် weld ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဂဟေ၏အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်သည့် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အလိုလိုသိသာဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်သောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအချက်များကို ဂရုပြုသင့်သည်။
1. weld ၏ပုံသဏ္ဍာန်- ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ weld သည် ထင်ရှားသောအဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာများမရှိဘဲ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ချောမွေ့သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသင့်သည်။
2. ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- ဂဟေဆက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော အပြစ်အနာအဆာများ ကင်းစင်သင့်ပြီး ဂဟေတွင် မထည့်ထားသော အရည်များ ကျန်ရှိမရှိကို ဂရုပြုရပါမည်။ သို့ရာတွင်၊ အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အကိုးအကားကိုသာ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို မတွေ့နိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးရန်အတွက် အခြားနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဒုတိယ၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း
ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်းသည် ကွဲအက်ခြင်း၊ ချွေးပေါက်များအစရှိသော ဝက်ခြံများအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်သော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးများသော ဓာတ်မှန်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် radioisotope ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် X-ray စမ်းသပ်ခြင်း တို့ပါဝင်သည်။
1. Radioisotope ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း- ဤနည်းလမ်းသည် ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်အတွင်းရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ရေဒီယိုအိုင်ဆိုတုပ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်သော ထောက်လှမ်းနိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ရေဒီယိုသတ္တိကြွပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများ လိုအပ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်အချို့ရှိသည်။
2. X-ray စမ်းသပ်ခြင်း- X-ray စစ်ဆေးမှုသည် ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်အတွင်းရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် X-ray စက် သို့မဟုတ် ဓာတ်မှန်ရိုက်ပြွန်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လည်ပတ်ရန်အတော်လေးဘေးကင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမရှိသော်လည်း စက်ကိရိယာများသည် အတော်လေးစျေးကြီးပြီး ရလဒ်များကို လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် အဓိပ္ပာယ်ပြန်ဆိုရန် ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။
ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးမှုသည် ဂဟေဆက်များတွင် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် အတော်လေးတိကျသောအချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ဂဟေဆက်သေးသေးလေးများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များအပေါ် ထောက်လှမ်းမှု အားနည်းပါသည်။
တတိယ၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။
Ultrasonic testing သည် ultrasonic လှိုင်းများ ပြန့်ပွားမှုနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုတို့ကြောင့် ဂဟေဆက်အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည့် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Ultrasonic စစ်ဆေးမှုသည် ဂဟေအတွင်းရှိ အက်ကွဲများနှင့် ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် တည်နေရာကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ လည်ပတ်မှုအတော်လေးရိုးရှင်းသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ဂဟေဩမေတြီနှင့် အသံလှိုင်း၏ ပြန့်ပွားမှုလမ်းကြောင်းအတွက် အချို့သောလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များမှ လေ့ကျင့်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ သံမဏိပိုက်ဂဟေများကို စစ်ဆေးခြင်းအား အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ မတူညီသောနည်းလမ်းများသည် မတူညီသော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိကြပြီး သင့်လျော်သောနည်းလမ်းကို ပကတိအခြေအနေအရ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဂဟေကိုစစ်ဆေးသောအခါ၊ စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များ၏တိကျမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန်လည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်များကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တွေ့ရှိထားသော ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းချက်များကို သံမဏိပိုက်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန်အတွက် အချိန်မီပြုပြင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၀၂-၂၀၂၄