ကြိမ်နှုန်းမြင့် အလျားလိုက် ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်များတွင် (ERW သံမဏိပိုက်) အက်ကြောင်းများ၏ သရုပ်များတွင် ရှည်လျားသော အက်ကြောင်းများ၊ ဒေသအလိုက် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြတ်တောက်နေသော အက်ကြောင်းများ ပါဝင်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲခြင်းမရှိသော သံမဏိပိုက်အချို့လည်း ရှိသော်လည်း ပြားချပ်ချပ်၊ ဖြောင့်တန်းခြင်း သို့မဟုတ် ရေဖိအားစမ်းသပ်ပြီးနောက် အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

အက်ကြောင်းများအကြောင်းတရားများ

1. ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးညံ့ခြင်း။

welded ပိုက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် များသောအားဖြင့် ကြီးမားသော burrs နှင့် ကုန်ကြမ်းထည်း အလွန်အကျွံ ပြဿနာများ ရှိတတ်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း burr သည် အပြင်ဘက်တွင်ရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် အဆက်မပြတ် နှင့် ကြာရှည်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။
ကုန်ကြမ်း၏ အကျယ်သည် ကျယ်လွန်းသည်၊ ညှစ်လိပ်အပေါက်သည် အလွန်ပြည့်နေပြီး၊ ဂဟေဆော်ထားသော မက်မွန်သီးပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကာ၊ ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်း အမှတ်အသားများသည် ကြီးမားသည်၊ အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်မှုသည် သေးငယ်သည်ဖြစ်စေ မရှိသည်ဖြစ်၍ ဖြောင့်ပြီးနောက် ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

2. အစွန်းထောင့်ပူးတွဲပြည်နယ်

ပြွန်ဗလာအစွန်း၏ထောင့်ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေသည် welded ပြွန်များထုတ်လုပ်မှုတွင်ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်အချင်း သေးငယ်လေ၊ ထောင့်အဆစ်များ ပိုမိုပြင်းထန်လေဖြစ်သည်။
ထောင့်အဆစ်များ အတွက် လုံလောက်သော ဖွဲ့စည်းမှု ချိန်ညှိမှု မလုံလောက်ပါ။
ညှစ် roller pass ၏ မလျော်ကန်သော ဒီဇိုင်း၊ ပိုကြီးသော အပြင်လွှာနှင့် pressure roller ၏ elevation angle များသည် angle joint ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချင်းဝက်တစ်ခုသည် ထောင့်အဆစ်ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားမပေးနိုင်ပါ။ ညှစ်အားကို တိုးမြှင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ညှစ်ကြိတ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ပျက်သွားကာ elliptical ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ချွန်ထက်သောမက်မွန်ပုံသဏ္ဍာန် ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး လေးနက်သောထောင့်ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ထောင့်အဆစ်သည် အပေါ်ဘက်ခြမ်းမှ သတ္တုအများစုကို စီးဆင်းစေပြီး မတည်မငြိမ် အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ သတ္တုအဆိမ့်များ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ဂဟေချုပ်ရိုးသည် အပူလွန်သွားကာ ပြင်ပ burrs များသည် ပူခြင်း၊ ပုံမမှန်ခြင်း၊ ကြီးမားပြီး ခြစ်ရန် မလွယ်ကူတော့ပါ။ ဂဟေအရှိန်ကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ "မှားယွင်းသောဂဟေဆက်ခြင်း" သည် မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

ညှစ်ကြိတ်စက်၏ အပြင်ဘက်ထောင့်သည် ကြီးမားသောကြောင့် ပြွန်ဗလာကို ညှစ်ကြိတ်စက်တွင် အပြည့်မဖြည့်နိုင်စေရန်နှင့် အစွန်းအဆက်အသွယ်အခြေအနေသည် အပြိုင် “V” ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြောင်းလဲသွားကာ အတွင်းပိုင်းဂဟေချုပ်ရိုးကို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုသည့် ဖြစ်စဉ်ပေါ်လာပါသည်။ .

ညှစ်ကြိတ်စက်သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပွန်းပဲ့နေပြီး အောက်ခံအတင်းကို ဝတ်ဆင်ထားသည်။ shafts နှစ်ခုသည် elevation angle တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ညှစ်အားမလုံလောက်ခြင်း၊ ဒေါင်လိုက် ellipse နှင့် ပြင်းထန်သော angle engagement ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ရွေးချယ်မှု

ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် ဂဟေအမြန်နှုန်း (ယူနစ်အမြန်နှုန်း)၊ ဂဟေအပူချိန် (ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော ပါဝါ)၊ ဂဟေဆက်ခြင်း (ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ကြိမ်နှုန်း)၊ ထုထည်အား (ကြိတ်ခွဲခြင်း ကိရိယာ ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်း)၊ အဖွင့်ထောင့် (ကြိတ်ခြင်း)၊ ) tool ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်း၊ induction coil အနေအထား)၊ inductor (material of coil၊ winding direction၊ position) နှင့် အရွယ်အစား နှင့် resistance အနေအထား။

(1) မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (တည်ငြိမ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်) ပါဝါ၊ ဂဟေအရှိန်၊ ဂဟေဆက်ထုတ်မှု အင်အားနှင့် အဖွင့်ထောင့်များသည် အရေးကြီးဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များဖြစ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကိုက်ညီရမည်၊ မဟုတ်ပါက ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။

① အရှိန်မြင့်လွန်းလျှင် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် အပူချိန်နိမ့်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားစွာလောင်ကျွမ်းစေကာ ဂဟေကို ပြားသွားပြီးနောက် ကွဲအက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

②ညှစ်အားမလုံလောက်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ရန်အစွန်းသတ္တုကို လုံးလုံးတွဲ၍မနှိပ်နိုင်ပါ၊ ဂဟေတွင်ကျန်ရှိနေသည့်အညစ်အကြေးများကို အလွယ်တကူမထုတ်နိုင်တော့ဘဲ အားကောင်းလာပါသည်။

extrusion force များလွန်းသောအခါ၊ metal flow angle တိုးလာသည်၊ residue များ အလွယ်တကူ ထွက်သွားသည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော zone ကျဉ်းလာပြီး ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် ဖိအားများလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကြီးမားသော မီးပွားများနှင့် ပက်ကျဲကျဲဖြစ်စေပြီး သွန်းနေသော အောက်ဆိုဒ်နှင့် သတ္တုပလပ်စတစ်အလွှာ၏ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ယူသွားကာ ဂဟေဆက်သည် ခြစ်ခံရပြီးနောက် ပိုမိုပါးလွှာလာကာ ဂဟေ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
သင့်လျော်သော extrusion force သည် ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

③အဖွင့်ထောင့်သည် ကြီးမားလွန်းသဖြင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အနီးနားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ eddy လက်ရှိဆုံးရှုံးမှုကို တိုးလာစေကာ ဂဟေအပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ မူလအရှိန်ဖြင့် ဂဟေဆော်ပါက အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာလိမ့်မည်။

အဖွင့်ထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး သေးငယ်သောပေါက်ကွဲမှု (အလိုလိုထွက်လာသည့်ဖြစ်စဉ်တစ်ခု) နှင့် ဖျစ်ညှစ်သည့်အချက်တွင် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

(2) inductor (coil) သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေပိုက်၏ ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်း ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းနှင့် ပြွန်အလွတ်ကြားရှိ ကွာဟချက်နှင့် အဖွင့်အကျယ်သည် ဂဟေအရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

① inductor နှင့် tube blank အကြား ကွာဟမှုသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် inductor efficiency သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်၊
inductor နှင့် tube blank အကြား ကွာဟချက် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် inductor နှင့် tube blank အကြား လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုကို လွယ်ကူစေပြီး welding အက်ကွဲမှုကို ဖြစ်စေကာ tube blank ကြောင့်လည်း ပျက်စီးရန် လွယ်ကူပါသည်။

② Inductor ၏ အဖွင့်အကျယ်သည် ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ပြွန်အောက်ခြေအစွန်း၏ ဂဟေဆော်အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။ ဂဟေဆော်သည့် အရှိန်သည် မြန်နေပါက၊ ဖြောင့်လိုက်ပြီးနောက် မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

ကြိမ်နှုန်းမြင့် welded ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂဟေဆက်အက်ကွဲစေသည့် အကြောင်းအရင်းများစွာ ရှိပြီး ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲလွဲမှုများ များပြားလွန်းပြီး လင့်ခ်ချို့ယွင်းချက်များသည် နောက်ဆုံးတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။