သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်ဂဟေဆော်ခြင်း- ပွတ်တိုက်မှုဆန့်ကျင်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ကို ကုသပြီးနောက် သွပ်ပြားကို ရေနွေးဖျန်းပါ။ ဆိုဒ်တွင် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း မဖြစ်နိုင်ပါက၊ ဆိုက်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်ခြင်းနည်းလမ်းကို လိုက်နာနိုင်သည်- epoxy zinc-rich primer၊ epoxy micaceous iron ကြားခံဆေးနှင့် polyurethane topcoat တို့ကို လိုက်နာနိုင်ပါသည်။ အထူသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်၏အင်္ဂါရပ်များ
1. sulfate galvanizing ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- sulfate galvanizing ၏ အားသာချက်မှာ လက်ရှိ ထိရောက်မှု 100% အထိ မြင့်မားပြီး အခြား galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မယှဉ်သာသော အပ်နှံမှုနှုန်း မြန်ဆန်ပါသည်။ coating crystallization သည် လုံလောက်မှုမရှိသောကြောင့်၊ ကွဲလွဲနိုင်စွမ်းနှင့် နက်ရှိုင်းသော ပလပ်စတစ်စွမ်းရည် ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော electroplating ပိုက်များနှင့် ဝါယာကြိုးများအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ sulfate electroplating zinc-iron alloy လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာ sulfate galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုကောင်းစေပြီး အဓိကဆားသွပ်ဆာလဖိတ်ကိုသာ ထိန်းသိမ်းကာ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို စွန့်ပစ်ပါ။ ဖော်မြူလာအသစ်တွင်၊ မူရင်းသတ္တုအပေါ်ယံပိုင်းမှ ဇင့်-သံသတ္တုစပ်အလွှာအဖြစ် သင့်လျော်သော သံဆားပမာဏကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုသည် မြင့်မားသော လက်ရှိထိရောက်မှုနှင့် လျင်မြန်စွာ စုဆောင်းမှုနှုန်း၏ မူလလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ပြန့်ကျဲမှုစွမ်းရည်နှင့် နက်ရှိုင်းသော ပလပ်စတစ်လုပ်နိုင်စွမ်းတို့ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အရင်တုန်းကတော့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ချလို့မရပေမယ့် အခုတော့ ရိုးရှင်းပြီး ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို သတ္တုပြားတစ်ခုထက် ၃ ဆကနေ ၅ ဆအထိ အကာအကွယ်ပေးနိုင်တယ်။ ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ပိုက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်စစ်ပလပ်ပေးခြင်းသည် မူလပစ္စည်းများထက် ပိုနုပြီး တောက်ပသော အလွှာများပါရှိကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်က သက်သေပြခဲ့ပြီး ထုတ်ယူမှုနှုန်းမှာ မြန်ဆန်ပါသည်။ အပေါ်ယံအထူသည် 2 မိနစ်မှ 3 မိနစ်အတွင်းလိုအပ်ချက်သို့ရောက်ရှိသည်။

2. sulfate သွပ်ပြားအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း- ဇင့်-သံသတ္တုစပ်၏ ဆာလဖိတ်လျှပ်စစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် sulfate သွပ်ပြား၏ အဓိကဆားသွပ်ဆာလဖိတ်ကိုသာ ထိန်းထားနိုင်ပြီး ကျန်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ကျောက်ချဉ် (ပိုတက်ဆီယမ်အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်) တို့ကို ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြင့် ထည့်နိုင်သည်။ မပျော်ဝင်နိုင်သော ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်မိုးရွာသွန်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ဆေးရည် ကုသမှု၊ အော်ဂဲနစ် additives များအတွက်၊ စုပ်ယူမှုနှင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် အမှုန့်ပြုထားသော ကာဗွန်ကို ထည့်ထားသည်။ အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ်တို့သည် အလွှာ၏တောက်ပမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲကြောင်း စစ်ဆေးမှုကပြသသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် ပြင်းထန်မှုမရှိ၍ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စားသုံးနိုင်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အပေါ်ယံ၏တောက်ပမှုကိုပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကုသမှုပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်အတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကြောင်းအရာအလိုက် ဖြေရှင်းချက်အား ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး ပြောင်းလဲခြင်းပြီးမြောက်သည်။

3. လျင်မြန်စွာ စုဆောင်းမှုနှုန်းနှင့် အစွမ်းထက်သော အကာအကွယ် စွမ်းဆောင်ရည်- sulfate electroplating ဇင့်-သံသတ္တုစပ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လက်ရှိ ထိရောက်မှုမှာ 100% အထိ မြင့်မားပြီး လျင်မြန်သော စုဆောင်းမှုနှုန်းသည် မည်သည့် သွပ်ရည်စိမ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်မျှ မယှဉ်နိုင်ပါ။ fine tube ၏လည်ပတ်နှုန်းသည် 8-12m/min ဖြစ်ပြီး၊ ပျမ်းမျှ coating thickness သည် 2m/min ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဖြင့် ရရှိရန်ခက်ခဲသည်။ အလွှာသည် တောက်ပပြီး နူးညံ့ပြီး မျက်လုံးကို နှစ်သက်စေသည်။ အမျိုးသားအဆင့် စံ GB/T10125 “Artificial Atmosphere Test-Salt Spray Test” နည်းလမ်းအရ၊ အပေါ်ယံသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး 72 နာရီအထိ မပြောင်းလဲဘဲ၊ 96 နာရီအကြာတွင် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖြူရောင်သံချေးအနည်းငယ်ပေါ်လာသည်။

4. ထူးခြားသောသန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှု- သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်သည် sulfate electroplating zinc-iron alloy လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလက်ခံသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအပေါက်များကို တိုက်ရိုက်ဖောက်ထားပြီး ဖြေရှင်းချက်မပြည့်မီခြင်း သို့မဟုတ် ပြည့်လျှံခြင်းမရှိကြောင်း ဆိုလိုသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် လည်ပတ်မှုစနစ် ပါဝင်သည်။ ကန်တစ်ခုစီ၏ ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည့် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီပျော်ရည်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်၊ အလင်းနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းပျော်ရည်တို့ကိုသာ စနစ်၏ပြင်ပသို့ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပုံမှန်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် သန့်ရှင်းရေးကန် ၅ ရုံသာရှိပြီး အထူးသဖြင့် ရေဆိုးထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။

5. လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ထူးခြားချက်- သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များကို လျှပ်စစ်ပလပ်ပေးခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းနှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည့် ကြေးဝါကြိုးများလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှာ မတူညီပါ။ သံဝါယာကြိုး၏ သွယ်လျသောအမြှောင်းလက္ခဏာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ်ကန်သည် ရှည်လျားကျယ်ဝန်းသော်လည်း တိမ်ဖြစ်သည်။ electroplating လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံဝါယာကြိုးသည် အပေါက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန့်ထွက်ကာ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သို့သော်လည်း သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များသည် သံဝါယာကြိုးများနှင့် ကွဲပြားပြီး ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များရှိသည်။ တင့်ကားပစ္စည်းကိရိယာတွေက ပိုရှုပ်ထွေးတယ်။ တင့်ကားကိုယ်ထည်သည် အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အပေါ်ပိုင်းသည် ပလပ်စတစ်ကန်ဖြစ်ပြီး အောက်ပိုင်းသည် အောက်ခြေတွင် ကျဉ်းမြောင်းပြီး အောက်ခြေတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော trapezoidal tank ကိုယ်ထည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဖြေရှင်းချက် လည်ပတ်သိုလှောင်မှုကန်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ကန်ထဲတွင် သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များကို လျှပ်ကူးပေးရန်အတွက် ချန်နယ်တစ်ခုရှိသည်။ အောက်ခြေရှိ သိုလှောင်ကန်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် တိုင်ကီ၏အောက်ခြေတွင် အပေါက်နှစ်ပေါက်ရှိပြီး အောက်ခြေတွင် ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ပန့်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ဆားဖျော်ရည် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထို့ကြောင့် သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များကို သံကြိုးများ လျှပ်ကူးခြင်းကဲ့သို့ပင် သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များ တပ်ဆင်ခြင်းသည် သွက်လက်သည်။ သံဝါယာကြိုးများကို လျှပ်စစ်ပလပ်ပေးခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်စတီးလ်ပိုက်များ၏ ပလပ်စတစ်အရည်သည် တက်ကြွမှုလည်းရှိသည်။