ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို ပြုလုပ်နည်း

Hot-dip galvanized steel pipe သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ သက်တမ်းကြာရှည်ခြင်း စသည့်လက္ခဏာများဖြင့် သာမာန်အဆောက်အဦပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဒါဆို hot-dip galvanized steel ပိုက်တွေကို ဘယ်လိုပုံစံနဲ့လုပ်တာလဲ။

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု- hot-dip galvanized steel pipe ၏ အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ သာမန်ကာဗွန်သံမဏိပိုက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော သံမဏိပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. သံမဏိပိုက်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- ပူပြင်းသောနှစ်တွင် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းမပြုမီ၊ သံမဏိပိုက်သည် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ပထမဦးစွာ စတီးပိုက်ကို အချဉ်ဖောက်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီဂျင်၊ အဆီနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု ရှိစေရန် စတီးပိုက်ကို သန့်စင်ပါ။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်အား ပြင်ဆင်ပေးလိမ့်မည်။

3. Galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်- Hot-dip galvanizing သည် စတီးပိုက်များကို သွန်းသောသွပ်ရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဇင့်အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာစေရန်။ သတ်သတ်မှတ်မှတ် galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်။
a ချဉ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ချဉ်ရည်သုတ်ခြင်းအတွက် အက်ဆစ်ရည်ဖြင့် နှစ်မြှုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို နှပ်ထားပါ။ ဤအဆင့်သည် သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်နှင့် သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ခ စိမ်ခြင်း- အချဉ်ဖောက်ထားသော စတီးပိုက်ကို ကြိုတင်အပူပေးထားသော အမိုနီယမ်ကလိုရိုက်ဖြေရှင်းချက်ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ပါ။ ဤအဆင့်သည် သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်မှ အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဂ။ အခြောက်ခံခြင်း- ရေစိမ်ထားသော စတီးလ်ပိုက်ကို ထုတ်၍ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အခြောက်ခံပါ။
ဃ။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း- အခြောက်ခံထားသော သံမဏိပိုက်ကို အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ ပို့ပါ။ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲသွပ်ရည်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
င Galvanizing- အပူပေးထားသော သံမဏိပိုက်ကို သွန်းသောသွပ်ရည်ထဲသို့ နှစ်ပါ။ ဇင့်အရည်တွင်၊ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ရှိသံသည် ဇင့်-သံသတ္တုစပ်အလွှာအဖြစ် သွပ်ပြားဖြင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အပေါ်ယံလွှာ၏ တူညီမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သွပ်ရည်စိမ်သည့်အချိန်နှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
f အအေးခံခြင်း- သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်ကို ဇင့်အရည်မှထုတ်ယူပြီး အအေးခံပါ။ အအေးခံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပေါ်ယံအလွှာကို ခိုင်မာစေပြီး ၎င်း၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

4. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သွပ်ရည်သုတ်ထားသော စတီးပိုက်များကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်း အကြောင်းအရာတွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး၊ အပေါ်ယံ အထူ၊ ကပ်တွယ်မှု စသည်တို့ ပါ၀င်ပါသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထုပ်ပိုးထားပါမည်။

hot-dip သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်များ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီးလုပ်ငန်းစဉ်များစွာလိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိပိုက်များကို သံမဏိပိုက်များကို တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိနှင့် လှပသောအသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ရေနံဓာတုဗေဒနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာစေသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်၊ ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ သံမဏိပိုက်များကို ပြုပြင်ခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များအားဖြင့်၊ အမျိုးမျိုးသော အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေးရှိသော hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်သည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိနှင့် လှပသောအသွင်အပြင်ကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် နောက်ထပ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့်အတူ၊ နယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်စေရန် ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- မတ်-၀၁-၂၀၂၄