ပူလိပ်သော ချောမွေ့သောပြွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဘေချပ်မှအချောထည်စတီးပိုက်သို့ အပူပေးသည့်အပူနှစ်ခု လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပေါက်မဖောက်မီ billet ၏အပူပေးခြင်းနှင့် အရွယ်မဖြတ်မီ လှိမ့်ပြီးနောက် ပိုက်အလွတ်ကို ပြန်လည်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ အအေးခံသံမဏိပြွန်များထုတ်လုပ်သောအခါ၊ သံမဏိပိုက်များ၏ကျန်ရှိသောဖိအားကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်အလယ်အလတ် annealing ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ အပူပေးခြင်းတစ်ခုစီ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မတူညီသော်လည်း အပူပေးသည့်မီးဖိုသည်လည်း ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း အပူတစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အပူပေးထိန်းချုပ်မှုမှာ မသင့်လျော်ပါက၊ အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် ပြွန်အလွတ် (steel pipe) တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး သံမဏိ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပိုက်။

မဖောက်မီ tube billet ကို အပူပေးရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သံမဏိ၏ ပလတ်စတစ် ပါးလွှာမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ သံမဏိ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်နှင့် လှိမ့်ထားသော ပြွန်အတွက် ကောင်းမွန်သော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် တည်ဆောက်မှုကို ပေးရန်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသည့် အပူပေးမီးဖိုများတွင် အဝိုင်းလိုက်အပူပေးသည့်မီးဖိုများ၊ လမ်းလျှောက်အပူပေးသည့်မီးဖိုများ၊ အောက်ခြေအပူပေးသည့်မီးဖိုများနှင့် ကားအောက်ခြေအပူပေးသည့်မီးဖိုများ ပါဝင်သည်။

အရွယ်အစားမဖြတ်မီ billet ပိုက်ကို ပြန်လည်အပူပေးရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပိုက်အလွတ်၏ အပူချိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး တူညီသော အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပလပ်စတစ်သားကို မြှင့်တင်ရန်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် သံမဏိပိုက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။ အပူပေးမီးဖိုတွင် အဓိကအားဖြင့် လမ်းလျှောက်ပြန်အပူပေးသည့်မီးဖို၊ စဉ်ဆက်မပြတ် roller hearth reheating furnace၊ inclined bottom type reheating furnace နှင့် electric induction reheating furnace တို့ပါဝင်သည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိပိုက်အပူကို ကုသခြင်းသည် သံမဏိပိုက်၏ အအေးဒဏ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလုပ်မာကျောမှုဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားရန်၊ သံမဏိ၏ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်နှင့် သံမဏိပိုက်၏ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အခြေအနေများ ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ အပူပေးသည့်မီးဖိုများတွင် အဓိကအားဖြင့် လမ်းလျှောက်အပူပေးသည့်မီးဖိုများ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် roller hearth အပူပေးမီးဖိုများနှင့် ကားအောက်ခြေအပူပေးသည့်မီးဖိုများ ပါဝင်သည်။

ချောမွေ့မှုမရှိသော tube billet အပူပေးခြင်း၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များမှာ- tube billet ၏ မညီမညာ အပူပေးခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ အပူအက်ကွဲခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ tube billets များ၏ အပူအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်များမှာ- အပူအပူချိန်၊ အပူပေးနှုန်း၊ အပူပေးချိန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်၊ နှင့် မီးဖိုချောင်လေထုတို့ဖြစ်သည်။

1. Tube billet အပူအပူချိန်-

အဓိကစွမ်းဆောင်ချက်မှာ အပူချိန်နိမ့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူအပူချိန် မညီညာခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် တိုးလာစေပြီး ပလတ်စတစ် ပျော့ပြောင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အထူးသဖြင့် သံမဏိ၏ metallographic ဖွဲ့စည်းပုံကို austenite အစေ့များအဖြစ်သို့ လုံးဝပြောင်းလဲသွားအောင် မသေချာနိုင်သောအခါတွင်၊ tube blank ၏ ပူသောလှိမ့်မှုဖြစ်စဉ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ ပြင်းထန်စွာ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းတို့ကိုပင် ပြွန်ဗလာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

2. Tube billet အပူမြန်နှုန်း-

tube billet ၏ အပူအမြန်နှုန်းသည် tube blank ၏ အပူအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ အပူပေးနှုန်း အလွန်မြန်သောအခါ၊ tube blank သည် အပူဒဏ်ကို ခံရတတ်သည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ- ပြွန်ဗလာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါ၊ ပြွန်အတွင်းရှိသတ္တုနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသတ္တုကြားတွင် အပူချိန်ကွာခြားမှုရှိနေသဖြင့် သတ္တု၏အပူနှင့်အပူဖိအားများ ကွဲလွဲမှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အပူဖိစီးမှုသည် ပစ္စည်း၏အရိုးကျိုးဖိစီးမှုထက် ကျော်လွန်သည်နှင့်၊ အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ပြွန်ဗလာ၏ အပူပေးအက်ကွဲကြောင်းများသည် ပြွန်ဗလာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အတွင်းဘက်တွင် ရှိနေနိုင်သည်။ အပူပေးထားသော အက်ကွဲကြောင်းများဖြင့် လွတ်နေသောပြွန်ကို ဖောက်ထားသောအခါ၊ သွေးကြောမျှင်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခေါက်များဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းအချက်များ- အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ပြွန်အလွတ်သည် အပူချိန်နိမ့်နေသေးသည့်အခါ၊ သက်သာသောအပူနှုန်းကို အသုံးပြုသည်။ tube blank temperature တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပူနှုန်း တိုးလာနိုင်သည်။

3. Tube billet အပူပေးချိန်နှင့် ကိုင်ထားချိန်-

tube billet ၏ အပူပေးချိန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် အပူပေးသောချို့ယွင်းချက်များ (မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ စပါးကြမ်းအရွယ်အစား၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းစသည်ဖြင့်) နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အပူချိန်မြင့်မားသော ပြွန်ဗလာ၏ အပူပေးချိန်သည် ပိုကြာပါက၊ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးမှု၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို လောင်ကျွမ်းစေကာ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် သံမဏိပြွန်ကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် အလားအလာ ပိုများပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု-
A. tube billet အား အညီအမျှ အပူပေးပြီး austenite တည်ဆောက်ပုံအဖြစ် လုံးဝပြောင်းလဲကြောင်း သေချာပါစေ။
B. Carbide သည် austenite အစေ့များအဖြစ် ပျော်ဝင်သင့်သည်။
C. Austenite အစေ့အဆန်များသည် မကြမ်းနိုင်သလို ရောနှောထားသော ပုံဆောင်ခဲများ မပေါ်နိုင်ပါ။
D. အပူပေးပြီးနောက်၊ ပြွန်အလွတ်ကို အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းမပြုနိုင်ပါ။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် tube billet ၏ အပူအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ tube billet အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရေးဆွဲရာတွင် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် လိုက်နာဆောင်ရွက်သည်-
A. ပြွန်ဗလာ၏ အကောင်းဆုံးစိမ့်ဝင်နိုင်မှုဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန် အပူအပူချိန်သည် တိကျပါသည်။
B. အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ပြွန်၏ အရှည်နှင့် ပြောင်းပြန်လမ်းကြောင်းများကြားရှိ အပူအပူချိန် ကွာခြားချက်ကို ±10°C ထက် မပိုစေရန် ကြိုးပမ်းပါ။
C. သတ္တုလောင်ကျွမ်းမှု လျော့နည်းသွားပြီး အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်တိုးလွန်ကဲခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်းစသည်တို့မှ ကာကွယ်သင့်သည်။
D. အပူပေးစနစ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး အပူအပူချိန်၊ အပူအမြန်နှုန်းနှင့် အပူပေးချိန် (ကိုင်ဆောင်ချိန်) တို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် tube billet အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။