ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်း နှစ်မျိုးရှိသည်- စတီးအရည်အသွေးနှင့် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အချက်များ။

ဤနေရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အချက်များစွာကို ဆွေးနွေးထားပါသည်။ အဓိက လွှမ်းမိုးသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ- အပူချိန်၊ လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှု၊ ကိရိယာ အရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းစဉ် အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီ၊ လှိမ့်ထားသော အပိုင်းအစများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရာများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

1. အပူချိန်

အပူချိန်သည် ချောမွေ့သောပြွန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပြွန်ဗလာ၏အပူပေးသည့်အပူချိန်၏ တူညီမှုသည် ဖောက်ထားသောသွေးကြောမျှင်များ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ လှိမ့်စဉ်အတွင်း ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်၏ အပူချိန်နှင့် တူညီမှုသည် (အထူးသဖြင့် နောက်ဆုံးအလိပ်လိုက် အပူချိန်) သည် ပူပြင်းလှိမ့်သောအခြေအနေတွင် ပေးပို့သည့် ကုန်ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ tube blank သည် အပူလွန်သောအခါ သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပူပြင်းလှိမ့်သော ချောမွေ့သောပြွန်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အပူပေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ရပါမည်။
2. လုပ်ငန်းစဉ်ညှိနှိုင်းမှု
လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှု အရည်အသွေးနှင့် အလုပ်အရည်အသွေးသည် အဓိကအားဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်များ၏ ဂျီဩမေတြီနှင့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အပေါက်ဖောက်စက်နှင့် လှိမ့်စက်များ၏ ချိန်ညှိမှုသည် ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူတိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရွယ်အစားချိန်စက်၏ ချိန်ညှိမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ အပြင်ဘက်အချင်းတိကျမှုနှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အတိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်းရှိမရှိကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

3. ကိရိယာအရည်အသွေး
ကိရိယာအရည်အသွေး ကောင်းသည်ဖြစ်စေ၊ ဆိုးသည်ဖြစ်စေ၊ တည်ငြိမ်သည်ဖြစ်စေ မတည်ငြိမ်သည်ဖြစ်စေ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာသုံးစွဲမှုတို့ကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်မှုရှိမရှိနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်၊ ဒုတိယမှာ mandrel သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

4. အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း
ဖောက်ထားသော ပလပ်များနှင့် လိပ်များ၏ အအေးခံမှုအရည်အသွေးသည် ၎င်းတို့၏အသက်တာကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ချောထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ mandrel ၏ အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီအရည်အသွေးသည် ပထမဦးစွာ အတွင်းမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ နံရံအထူတိကျမှုနှင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်၏ mandrel သုံးစွဲမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း ဝန်ကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

5. လှိမ့်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း။
၎င်းသည် သွေးကြောမျှင်များနှင့် မြုံနေသောပိုက်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆိုဒ်စကေးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် လိပ်ပုံပျက်ခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်မှုတ်ခြင်းနှင့် လက်ချားဖြန်းခြင်း ကုသမှုသည် ဆံချည်မျှင်ပိုက်အတွင်းပိုင်းအပေါက်၊ လှိမ့်ထားသောပြွန်၏ဝင်ပေါက်တွင် ဖိအားမြင့်သောရေနှင့် ပုံသေ (လျှော့ချထားသော) အချင်းကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

တိုတိုပြောရရင်၊ ချောမွေ့မှုမရှိတဲ့ သံမဏိပြွန်တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေတဲ့ အကြောင်းအရင်းများစွာရှိပြီး၊ ၎င်းတို့ဟာ အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးရဲ့ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု ဖြစ်လေ့ရှိပါတယ်။ ထို့ကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသော အကြောင်းရင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ရမည်။ ဤနည်းဖြင့်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှု၊ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပူပြင်းသောအစပ်မရှိသော သံမဏိပြွန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။