ရေနံတူးဖော်ခြင်းနှင့် ရေနံတွင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်း (ERW casing အဖြစ်ရည်ညွှန်းသည်) သည် ချောမွေ့မှုမရှိသော casing နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှု၊ ဂဟေဆက်မှုခိုင်မာမှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုဆန့်ကျင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့် အားသာချက်များ၊ ပြည်ပနိုင်ငံများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ရလဒ်ကောင်းများရရှိခဲ့သည်။

ERW casing ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ (ချောမွေ့မှုမရှိသော casing နှင့်နှိုင်းယှဉ်)
မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှု- ပုံသွင်းပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွယ်အစားကိုအသုံးပြုသည့် ERW ဘူးခွံ၊ တိကျသော ချောမွေ့မှုမရှိသော casing သည် ၎င်း၏အရွယ်အစား (အပြင်ဘက်အချင်း၊ နံရံအထူ၊ အဝိုင်းပုံစသည်ဖြင့်) နှင့် ၎င်း၏အပြင်ဘက်အချင်းသွေဖည်မှု ± 0 ပျမ်းမျှ .5% ထက်မပိုပါ။ Nippon Steel 6244.5 n'un ERW casing အထူ စံသွေဖည်မှု <0.10 mill နှင့် သက်ဆိုင်သော ချောမွေ့မှုမရှိသော casing စံသွေဖည်မှု 0.41 mill မှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ကောင်းမွန်သော weld toughness- ERW casing ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် C၊ S နှင့် P ပါဝင်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းအဖွဲ့အစည်းအတွင်း နိမ့်ကျနေပြီး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ဂဟေ၏ခိုင်မာမှုမြင့်မားမှု၊ ဂဟေသား၏ခိုင်မာမှု၊ ချောမွေ့မှုမရှိဘဲ အင်္ကျီလက်စွပ်ပြွန်ကိုရရှိရန် အာမခံနိုင်ပါသည်။ .

Anti-extrusion the antiknock ဂုဏ်သတ္တိများ- အလားတူ API ချောမွေ့မှုမရှိသော casing နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသော 30% မှ 40% ၊ ERW casing မှ ထုတ်ယူခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော ၊ anti-knock ဂုဏ်သတ္တိများ (အတွင်းပိုင်းဖိအား) 50% ခန့် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

အဆင့်မြင့်နည်းပညာ၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ERW လက်စွပ်အခြေစိုက်သတ္တုထိန်းချုပ်မှု rolled coil၊ isotropic၊ 100% မပျက်စီးနိုင်သောစမ်းသပ်ခြင်း။

ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- အလားတူ ချောမွေ့မှုမရှိသော casing နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ERW casing 5% မှ 10% အထိ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားသောအဆင့်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ERW casing အချောထည်နှုန်း 93% မှ 98% နှင့် ချောမွေ့စွာ casing ကုန်ချောနှုန်း 85% မှ 90%; ERW သည် ပရောဂျက်တစ်ခုလုံး၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော ပရောဂျက်ထက် 40% နိမ့်သည်။

ERW casing ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ
(1) ထိန်းချုပ်ထားသော rolling coil ၏ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု၊ S နှင့် P ၏ တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှု နှင့် ကာဗွန်ညီမျှသော၊ များသောအားဖြင့် W (S) ≤ 0.015%, ကာဗွန်ညီမျှခြင်း ≤ O. 25%. နှင့် Nb၊ V၊ Ti နှင့် cu ကဲ့သို့သော မိုက်ခရိုအလွိုင်းဒြပ်စင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် weldability နှင့် corrosion resistance ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို တိုးတက်စေသည်။

(၂) အစွန်းကြိတ်ခြင်း ကုသမှုပြီးနောက် ထူထဲသော ကွိုင်သည် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေဆက်ထားသော burrs များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

(3) စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားသော ခရုပတ်ကြိုးဝိုင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းရပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော roll-to-volume batch ထုတ်လုပ်မှုမရှိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊

(4) burrs အတွင်းပိုင်း burr အမြင့်ထိန်းချုပ်မှု 1.14 NLNL ၏နောက်ဆုံးပေါ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးများသည်။

(5) သွင်းအားပါဝါ၊ ဂဟေ V ပုံသဏ္ဍာန်ထောင့်၊ ဂဟေအရှိန်၊ ဂဟေအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအပါအဝင် တင်းကျပ်သော ဂဟေဘောင်ဘောင်များ။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်သည် ± 5 ℃ထက်နည်းသော အတက်အကျကို ထိန်းချုပ်ကာ ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းပါဝါထိန်းချုပ်မှု။

(၆) အဖွဲ့အစည်းနှင့် weld ဇုန်၏အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ဂဟေလွန်အပူကုသခြင်းမှတစ်ဆင့် ဂဟေလွန်အပူကုသမှုကို အလေးထားပါ။

(၇) မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အရွယ်အစား ယူနစ်ကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော တိကျမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

(၈) ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် သံမဏိများအတွက် စည်းလုံးခြင်း သို့မဟုတ် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းချက်များအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်ရန်။