Submerged arc welding သည် flux layer combustion method အောက်တွင် arc welding တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကြားတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း လောင်ကျွမ်းသောအပူနှင့် အာဂဂဟေဝိုင်ယာတို့သည် အခြေခံသတ္တုအနီးတွင် ကုန်ဆုံးပြီး ဂဟေဆက်ကာ အရည်ပျော်သွားကာ ဝါယာအား ဆက်လက်ကျွေးမွေးကာ အချို့သော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ဆက်သွားကာ သတ္တုကို ပေါင်းစည်းရန်အတွက် ခိုင်မာသော arc weld pool မှ သတ္တုကို ဖယ်ရှားသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဂဟေတုံး၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် အခွံတစ်ခုအဖြစ် ခိုင်ခံ့အောင် ခိုင်ခံ့အောင် ပြုလုပ်ထားကာ ပြင်ပလေဝင်ပေါက်မှ ရေကန်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် သွန်းသောရေကန်နှင့် ဂဟေဆက်ထားသော သတ္တုပြားတို့ကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။

Submerged arc welding arc, wire, wire နှင့် shift interrupter အစရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်၊ ၎င်းကို submerged arc welding ဟုခေါ်သည်။ SAW တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- ① စက်ယန္တရား၏ မြင့်မားသော အဆင့်၊ ဂဟေဆော်သူများသည် ကျွမ်းကျင်မှု အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ②ဂဟေလက်ရှိ၊ welds groove လျှော့ချနိုင်သည်၊ မြင့်မားသောဂဟေထိရောက်မှု၊ ③ လေထုနှင့် သွန်းသော ဂဟေသတ္တု ထိတွေ့မှုမှ ခွဲထုတ်နိုင်သည်၊ အကာအကွယ် အကျိုးသက်ရောက်မှု ကောင်းမွန်သည်၊ မြင့်မားသော ဂဟေဆက်မှု အရည်အသွေး၊ ④ arc radiation ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ။ အားနည်းချက်မှာ ပြားချပ်နေသော အနေအထားတွင် ဂဟေဆော်ရန် ဂဟေဆက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ တောင်းဆိုနေခြင်း ဖြစ်သည်။

workpiece ၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော လက်ရှိအပူပေးခြင်းသို့ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်း ၊ ထို့နောက် ဖိအားဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ (ပုံတွင်ကြည့်ပါ) ကို အသုံးချသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုသည် conductor ၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင်စုစည်းပြီးနိယာမအပေါ်အနည်းဆုံး inductance လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်စီးဆင်းသည်၊ welded လုပ်မည့် workpiece မျက်နှာပြင်၏လက်ရှိအပူပေးမည်၊ သာမိုပလပ်စတစ်အခြေအနေသို့ရောက်ရှိသည် သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသွန်းသောအခြေအနေသို့ extruding၊ workpiece ပေါ်ရှိ သွန်းသောသတ္တုကို သတ္တုအောက်ဆိုဒ်ကို နှိပ်ကာ welded အဆစ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ဘုံကြိမ်နှုန်း 60 မှ 500 kHz ။ High frequency resistance welding high frequency welding points နှင့် high-frequency induction welding နှစ်ခု။

① ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော ဂဟေဆော်ခြင်း- ဘီးနှင့်ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းခွဲတစ်ခုအနေဖြင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စီးကြောင်းများ workpiece ရှိ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် longitudinal seam welded pipe နှင့် spiral lap seam welding၊ boiler tube နှင့် fin heat exchanger ခရုပတ်ဂဟေဆူးများ၊ ပြင်ပအချင်း ပိုက်သည် 1200 မီလီမီတာ နှင့် နံရံအထူ 16 မီလီမီတာ ၊ ventral beam welding electrode အထူ 9.5 mm ၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသည်။
② ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction ဂဟေဆော်ခြင်း- induction heating coil ဖြင့် workpiece ၏ သေးငယ်သော အချင်းပြွန်နှင့် နံရံအထူကို 9 mm နှင့် 1 mm ပါးလွှာသော နံရံအပြင်ဘက်ရှိ ပြွန်ဆီသို့ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ အချင်းငယ်သော အရှည်လိုက်ပိုက်များကို ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ကြေးဝါပတ်ပတ်ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆော်ခြင်းထက် ပိုများသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များမှာ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ပါဝါကြိမ်နှုန်း၊ ပါဝါ၊ အလုပ်ခွင်ဖွဲ့စည်းပုံထောင့်၊ ညှစ်မှုမှ ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအား၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း (သို့မဟုတ် induction coil) နှင့် ကြိတ်စက်များ။ အဓိက ကိရိယာ ကြိမ်နှုန်း ပါဝါ ထောက်ပံ့မှု၊ အလုပ် ကိရိယာ နှင့် ထုထည် ပုံဖော်သည့် စက်များ။ တည်ငြိမ်သော ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေအရည်အသွေး၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ မြင့်မားသောထိရောက်မှုအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းများအလျားလိုက်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှု။