ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို မသင့်လျော်သောအပူကုသမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမှာ အလွန်အမင်း ထိခိုက်ပျက်စီးကာ အပိုင်းအစအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။ အပူကုသစဉ်တွင် အဖြစ်များသောအမှားများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မည်သည့်ပြဿနာများကို တားဆီးကာကွယ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အာရုံစိုက်သင့်သနည်း။ ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များ၏ အပူကုသမှုတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများကို ကြည့်ကြပါစို့။

① အရည်အသွေးမပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်- မသင့်လျော်သော အပူကုသမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချက်သုံးချက် (T၊ t၊ အအေးခံနည်းလမ်း)။
Weiဖွဲ့စည်းပုံ- အစေ့အဆန်များ A သည် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူပေးအခြေအနေအောက်တွင် သံမဏိဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အစေ့အဆန်များ F အအေးခံသောအခါ P တွင် အရွက်များ ဖြန့်ဝေသည့်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူလွန်ကဲသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး သံမဏိပိုက်များ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။ အထူးသဖြင့်၊ သံမဏိ၏ပုံမှန်အပူချိန်အား လျော့နည်းစေပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုးစေသည်။
ပိုလေးသော W ဖွဲ့စည်းပုံကို သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုလေးသော W ဖွဲ့စည်းပုံကို ဒုတိယပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ Secondary normalizing temperature သည် ပိုမြင့်ပြီး secondary normalizing temperature သည် နိမ့်ပါသည်။ ဓာတုအစေ့အဆန်များ။
FC balance diagram သည် သံမဏိပိုက်အပူကုသမှုအတွက် အပူအပူချိန်ကို ပုံဖော်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခြေခံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျှခြေရှိ FC crystals များ၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သတ္တုပုံဆောင်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ၊ supercooling A (TTT diagram) ၏ အပူချိန်အကူးအပြောင်းပုံစံ နှင့် supercooling A. ဇယား (CCT chart) တို့၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အအေးခံခြင်းကို လေ့လာခြင်းအတွက် အခြေခံလည်းဖြစ်ပါသည်။ အပူကုသမှုအတွက် cooling temperature ကို ပုံဖော်ရန်

② သံမဏိပိုက်၏အတိုင်းအတာများသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ- အပြင်အချင်း၊ ဘဲဥပုံနှင့် ကွေးကောက်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။
သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း ပြောင်းလဲမှုများသည် မီးငြှိမ်းသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ထုထည်ပြောင်းလဲမှုများ (ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကြောင့်) ကြောင့် သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း တိုးလာသည်။ Tempering လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အရွယ်အစားကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းသည်။
သံမဏိပိုက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု- သံမဏိပိုက်များ၏ အဆုံးများသည် အဓိကအားဖြင့် ကြီးမားသော အချင်းပါးသော တံတိုင်းများဖြစ်သည်။
သံမဏိပိုက်ကွေးခြင်း- သံမဏိပိုက်များ၏ မညီမညာသော အပူနှင့် အအေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော၊ ဖြောင့်တန်းခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အထူးလိုအပ်ချက်ရှိသော သံမဏိပိုက်များအတွက်၊ အပူဖြောင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (550°C ဝန်းကျင်) ကို အသုံးပြုသင့်သည်။

③သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲမှုများ- အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းအရှိန်နှင့် အလွန်အကျွံ အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း။
သံမဏိပိုက်များတွင် အပူကုသမှု အက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် တစ်ဖက်တွင်၊ သံမဏိပိုက်၏ အပူပေးစနစ်နှင့် အအေးပေးစနစ်ကို သံမဏိအမျိုးအစားအလိုက် ဖော်မြူလာပြုလုပ်သင့်ပြီး သင့်လျော်သော မီးငြိမ်းသတ်သည့် ကြားခံအား ရွေးချယ်သင့်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ငြှိမ်းသတ်ထားသောသံမဏိပိုက်ကို ၎င်း၏စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ဖြစ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံး အပူခံရန် သို့မဟုတ် နှိမ့်ချသင့်သည်။

④ သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် မာကျောသော ပျက်စီးမှုများ- သံမဏိပိုက်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်၊ ကိရိယာများနှင့် ဒလိမ့်တုံးများကြားတွင် ချော်လဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

⑤သံမဏိပိုက်သည် အောက်ဆီဂျင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသွားသည်။ T↑၊ t↑ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတာ။

⑥ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ကုသထားသော စတီးပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်တိုးစေခြင်း- အပူပေးသည့်မီးဖိုသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုံပိတ်မထားခြင်းဖြစ်ပြီး မီးဖိုထဲသို့ လေဝင်သည်။ မီးဖိုတွင်းဓာတ်ငွေ့၏ဖွဲ့စည်းမှုမတည်မငြိမ်။ ပြွန်အလွတ် (သံမဏိပိုက်) အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ ကဏ္ဍပေါင်းစုံ၏ အရည်အသွေးကို အားကောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။