20# ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များသည် GB3087-2008 တွင်သတ်မှတ်ထားသော “အနိမ့်နှင့်အလတ်စားဖိအားဘွိုင်လာများအတွက် ချောမွေ့သောစတီးပိုက်များ” တွင်ဖော်ပြထားသောပစ္စည်းအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖိအားနည်းသော နှင့် အလယ်အလတ် ဖိအားဘွိုင်လာအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးများပြီး ထုထည်ကြီးမားသော သံမဏိပိုက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဘွိုင်လာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အပူချိန်နိမ့်သောအပူပေးစက်ခေါင်းစီးကို ထုတ်လုပ်နေချိန်တွင် ပိုက်အဆစ်ဒါဇင်များစွာ၏အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် ပြင်းထန်သော အက်ကွဲအက်ကွဲမှုများ ရှိနေသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ပိုက်အဆစ်ပစ္စည်းသည် Φ57mm × 5mm သတ်မှတ်ချက်ရှိသော သံမဏိ 20 ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အက်ကွဲနေသော သံမဏိပိုက်ကို စစ်ဆေးပြီး ချို့ယွင်းချက်မျိုးပွားကာ ကွဲအက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန် စမ်းသပ်မှုများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

1. အက်ကွဲအင်္ဂါရပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
အက်ကွဲပုံသဏ္ဍာန်- သံမဏိပိုက်၏ အရှည်လိုက် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ဖြတ်သွားသော အက်ကွဲကြောင်းများစွာကို တွေ့ရှိရပေသည်။ အက်ကြောင်းများကို သေသေသပ်သပ် စီစဉ်ပေးသည်။ အက်ကွဲမှုတစ်ခုစီတွင် လှိုင်းတွန့်အသွင်အပြင်ရှိပြီး အလျားလိုက် ဦးတည်ရာသို့ အနည်းငယ်ကွေ့ကာ အရှည်လိုက် ခြစ်ရာများ မပါရှိပါ။ အက်ကွဲခြင်းနှင့် သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်နှင့် အကျယ်အဝန်းကြားတွင် အချို့သော deflection angle ရှိသည်။ အက်ကွဲအစွန်းတွင် အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗူရီရှင်းများရှိသည်။ အောက်ခြေသည် တုံးပြီး ချဲ့ထွင်ရန် အရိပ်အယောင် မရှိပါ။ မက်ထရစ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံမှန် ferrite + pearlite ဖြစ်ပြီး တီးဝိုင်းတစ်ခုတွင် ဖြန့်ခွဲထားပြီး စပါးအရွယ်အစား 8 ရှိသည်။ အက်ကွဲရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ သံမဏိပိုက်၏အတွင်းနံရံနှင့် အတွင်းနံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိပိုက်။

အက်ကွဲ၏ macroscopic နှင့် microscopic morphological လက္ခဏာများအရ၊ သံမဏိပိုက်၏ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုမပြုလုပ်မီ အက်ကွဲကြောင်းကို ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ သံမဏိပိုက်သည် Φ90mm round tube billet ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းလုပ်ဆောင်ရမည့် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အပူဖောက်ခြင်း၊ ပူလှိမ့်ခြင်းနှင့် အချင်းလျှော့ချခြင်း နှင့် အအေးပုံဆွဲခြင်း နှစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ Φ90mm round tube billet ကို Φ93mm × 5.8mm ကြမ်းတမ်းသောပြွန်အဖြစ်လှိမ့်လိုက်ပြီး ပူပြင်းလှိမ့်ကာ Φ72mm × 6.2mm သို့ လျှော့ချလိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။ အချဉ်ဖောက်ပြီး ချောဆီလိမ်းပြီးနောက် ပထမအအေးပုံဆွဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ အအေးဆွဲပြီးနောက် သတ်မှတ်ချက်မှာ Φ65mm×5.5mm ဖြစ်သည်။ intermediate annealing, pickling, and lubrication ပြီးနောက် ဒုတိယအအေးပုံဆွဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ အအေးဆွဲပြီးနောက် သတ်မှတ်ချက်မှာ Φ57mm×5mm ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ၊ သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းနံရံနှင့် အတွင်းနံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ချောဆီအရည်အသွေးဖြစ်ပြီး သံမဏိပိုက်၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ သံမဏိပိုက်၏ ပလတ်စတစ်အရည်အသွေးညံ့လျှင်၊ အက်ကြောင်းများဆွဲရန် ဖြစ်နိုင်ခြေ အလွန်တိုးလာပြီး ပလတ်စတစ် ညံ့ဖျင်းမှုသည် အလယ်အလတ်စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသော အပူကို လိမ်းပေးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်းကိုအခြေခံ၍ အေးသောပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အက်ကြောင်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်ဟု ကောက်ချက်ချသည်။ ထို့အပြင်၊ အက်ကြောင်းများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မဖွင့်ထားသည့်အပြင် ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ ထင်ရှားသောလက္ခဏာမရှိသောကြောင့်၊ အက်ကြောင်းများသည် ၎င်းတို့ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ဆင့်ပွားပုံပျက်ခြင်း၏လွှမ်းမိုးမှုကို မခံစားခဲ့ရသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးဟု ထပ်လောင်းယူဆပါသည်။ အက်ကြောင်းများကို ထုတ်ပေးသည့်အချိန်သည် ဒုတိယအအေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သင့်သည်။ လွှမ်းမိုးနိုင်ခြေအရှိဆုံးအချက်များမှာ ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း နှင့်/သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုသက်သာရာရမှု အားနည်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

အက်ကွဲရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပူးပေါင်း၍ အက်ကွဲမျိုးပွားခြင်းစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ပါစမ်းသပ်မှုများကို ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်- အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပူစပ်လှိမ့်သည့်အချင်း လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ မပြောင်းလဲသေးသည့် အခြေအနေအောက်တွင်၊ ချောဆီနှင့်/သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော လိမ်းဆေးအပူပေးသည့်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသွားကာ ထုတ်ယူထားသော သံမဏိပိုက်များကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။ တူညီသောချို့ယွင်းချက်မျိုးပွားရန်ကြိုးစားပါ။

2. စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
စမ်းသပ်မှုအစီအစဥ် ကိုးခုကို ချောဆီပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် annealing process parameters များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အဆိုပြုပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပုံမှန် ဖော့စဖိတ်နှင့် ချောဆီချိန် လိုအပ်ချက်မှာ 40 မိနစ်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန် အလယ်အလတ် ဖိစီးမှု သက်သာစေသည့် အပူချိန် လိုအပ်ချက်မှာ 830 ℃ ဖြစ်ပြီး ပုံမှန် လျှပ်ကာချိန် လိုအပ်ချက်မှာ 20 မိနစ် ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် 30t အအေးပုံဆွဲယူနစ်နှင့် roller အောက်ခြေအပူကုသမှုမီးဖိုကိုအသုံးပြုသည်။

3. စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
အထက်ပါ အစီအစဥ် ၉ ခုမှ ထုတ်လုပ်သော သံမဏိပိုက်များကို စစ်ဆေးခြင်းမှလွဲ၍ အခြားအစီအစဥ်များ အားလုံးသည် ဒီဂရီကွဲလွဲကာ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ကွဲလွဲအက်ကွဲကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ အစီအစဉ် 1 တွင် အဝိုင်းပုံအဆင့်တစ်ခုရှိသည်။ အစီအစဥ် 2 နှင့် 8 တွင် ကန့်လန့်ဖြတ်အက်ကွဲများ ပါရှိပြီး အက်ကွဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွေ့ရှိရသည့်အရာများနှင့် အလွန်ဆင်တူပါသည်။ အစီအစဥ် 7 နှင့် 9 သည် ယိမ်းယိုင်သွားသော်လည်း ဖြတ်သွားသော အက်ကွဲကြောင်းများ မတွေ့ရှိရပါ။

4. ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဆွေးနွေးခြင်း။
စမ်းသပ်မှုများစွာဖြင့်၊ သံမဏိပိုက်များ၏ အအေးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချောဆီနှင့် အလယ်အလတ်စိတ်ဖိစီးမှုကို လျော့ချပေးခြင်းတို့သည် သံမဏိပိုက်များအချောထည်များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း အပြည့်အဝစစ်ဆေးတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ အစီအစဥ် 2 နှင့် 8 သည် အထက်ပါထုတ်လုပ်မှုတွင်တွေ့ရသော သံမဏိပိုက်၏အတွင်းနံရံတွင် အလားတူချို့ယွင်းချက်များကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည်။

Scheme 1 သည် ဖော့စဖိတ်နှင့် ချောဆီ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မလုပ်ဆောင်ဘဲ ပူလှိမ့်ထားသော အချင်းလျှော့မိခင်ပြွန်တွင် ပထမဆုံး အအေးဆွဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် ဖြစ်သည်။ ချောဆီမရှိခြင်းကြောင့် အအေးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လိုအပ်သောဝန်သည် အအေးပုံဆွဲစက်၏ အမြင့်ဆုံးဝန်ကို ရောက်ရှိသွားပါသည်။ အအေးဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ပင်ပန်းပါသည်။ သံမဏိပိုက်ကိုလှုပ်ခါခြင်းနှင့်မှိုနှင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့်ပြွန်အတွင်းနံရံပေါ်ရှိထင်ရှားသောခြေလှမ်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ မိခင်ပြွန်၏ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောအခါတွင်၊ ချောမထားသောပုံဆွဲခြင်းသည်ဆိုးရွားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်းမလွယ်ကူကြောင်းဖော်ပြသည်။ transverse အက်ကြောင်းများ။ Scheme 2 တွင်၊ phosphating နှင့် ချောဆီ ညံ့ဖျင်းသော သံမဏိပိုက်သည် အလယ်အလတ် ဖိစီးမှု သက်သာရာရမှု မလိုအပ်ဘဲ အဆက်မပြတ် အေးနေသဖြင့် အလားတူ ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း Scheme 3 တွင်၊ ကောင်းမွန်သော phosphating နှင့် ချောဆီများဖြင့် သံမဏိပိုက်၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အအေးဆွဲခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်မတွေ့ရှိရပေ၊ ၎င်းသည် ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းဖြစ်ကြောင်း ပဏာမဖော်ပြသော အလယ်အလတ်စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေသည်။ အစီအစဥ် 4 မှ 6 သည် ကောင်းမွန်သောချောဆီရရှိစေရန်အတွက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲရန်နှင့် ရလဒ်အနေဖြင့် အလယ်အလတ်စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေသည့် annealing သည် transverse cracks များဖြစ်ပေါ်လာစေရန် အဓိကအချက်မဟုတ်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ အစီအစဥ် 7 မှ 9 သည် phosphating နှင့် ချောဆီချိန်ကို ထက်ဝက်လျှော့ချစေပြီး အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် Schemes 7 နှင့် 9 ၏ သံမဏိပိုက်များတွင် လှုပ်ခါနေသောလိုင်းများရှိပြီး Scheme 8 သည် အလားတူ ကန့်လန့်ဖြတ်အက်ကြောင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ နှိုင်းယှဥ်ဖြာမှုတွင် ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း + အလယ်အလတ် annealing နှင့် ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း + အလယ်အလတ် annealing အပူချိန် နိမ့်သောကိစ္စရပ်နှစ်ခုလုံးတွင် ကွဲအက်ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ကြောင်း ပြသသည်။ ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း + အလယ်အလတ် annealing ၊ ကောင်းမွန်သော ချောဆီ + အလယ်အလတ် annealing မရှိခြင်းနှင့် ချောဆီကောင်းမွန်ခြင်း + အလယ်အလတ် annealing အပူချိန်နိမ့်သည့်ကိစ္စများတွင် တုန်ခါမှုလိုင်းချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်သော်လည်း၊ သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းနံရံတွင် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်မည်မဟုတ်ပါ။ ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ကန့်လန့်ဖြတ်အက်ကွဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ်စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရမှု အားနည်းခြင်းသည် အရန်အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

သံမဏိပိုက်၏ ဆွဲငင်အားသည် ပွတ်တိုက်အားနှင့် အချိုးကျသောကြောင့်၊ ချောဆီညံ့ဖျင်းမှုသည် ပုံဆွဲအားကို တိုးလာစေပြီး ပုံဆွဲနှုန်းကို ကျဆင်းစေသည်။ စတီးပိုက်ကို ပထမဆွဲသောအခါ အရှိန်နိမ့်သည်။ အမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် နိမ့်ပါက၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် bifurcation အမှတ်သို့ရောက်ရှိပါက mandrel သည် တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ပြီး တုန်ခါမှုမျဉ်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ချောဆီမလုံလောက်သောအခြေအနေတွင်၊ မျက်နှာပြင် (အထူးသဖြင့် အတွင်းမျက်နှာပြင်) သတ္တုနှင့် ပုံဆွဲစဉ်အတွင်း သေဆုံးမှုကြား axial friction သည် အလွန်တိုးလာပြီး အလုပ်မာကျောစေသည်။ သံမဏိပိုက်၏နောက်ဆက်တွဲစိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေသောအပူကုသမှုအပူချိန်သည် မလုံလောက်ပါက (စမ်းသပ်မှုတွင်သတ်မှတ်ထားသည့် 630 ℃ ကဲ့သို့) သို့မဟုတ် ရောနှောခြင်းမရှိပါက၊ မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူပါသည်။

သီအိုရီတွက်ချက်မှုများအရ (အနိမ့်ဆုံးပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန် ≈ 0.4 × 1350 ℃)၊ 20# သံမဏိ၏ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်သည် 610 ℃ခန့်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်နှင့် နီးစပ်ပါက၊ သံမဏိပိုက်သည် အပြည့်အဝ ပြန်လည်ပုံသွင်းရန် ပျက်ကွက်ပြီး အလုပ်မာကျောမှုကို မဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ ပလပ်စတစ်ဖြစ်မှု ညံ့ဖျင်းစေကာ ပွတ်တိုက်မှုအတွင်း သတ္တုစီးဆင်းမှု ပိတ်ဆို့သွားကာ သတ္တုအတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်အလွှာများမှာ ပြင်းထန်စွာ မညီမညာပုံပျက်နေသဖြင့် ကြီးမားသော axial ထပ်လောင်းဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင် သတ္တု၏ axial stress သည် ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ကာ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

5. နိဂုံး
20# ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်တစ်ခု၏အတွင်းနံရံတွင် ကွဲအက်ကွဲအက်မှုများဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ပုံဆွဲစဉ်အတွင်း ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေသော အပူကုသမှု (သို့မဟုတ် နှိမ့်ချခြင်းမရှိ) တို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ် ဖိစီးမှု သက်သာရာရမှု အားနည်းခြင်း (သို့မဟုတ် မလိမ်းကျံခြင်း) သည် အရန်အကြောင်းတရား ဖြစ်သည်။ အလားတူ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ချောဆီနှင့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ သက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် အလုပ်ရုံအော်ပရေတာများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကြိတ်စက်အောက်ခြေ စဉ်ဆက်မပြတ် annealing furnace သည် စဉ်ဆက်မပြတ် annealing furnace ဖြစ်သောကြောင့် သယ်ဆောင်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် လျှင်မြန်သော်လည်း၊ မီးဖိုအတွင်းရှိ မတူညီသော အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားရှိ ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်နှင့် အရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများအတိုင်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် မလုပ်ဆောင်ပါက၊ မညီမညာဖြစ်စေသော အပူချိန် သို့မဟုတ် အချိန်တိုလွန်းပါက ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူကုသမှုအတွက် roller-bottom စဉ်ဆက်မပြတ် annealing မီးဖိုများကိုအသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အမျိုးမျိုးသောလိုအပ်ချက်များနှင့် အပူကုသမှု၏ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။