1. သံမဏိထောင့်များ မလုံလောက်ခြင်း။
သံမဏိထောင့်များ လုံလောက်စွာဖြည့်ခြင်း၏ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- ကုန်ချောတွင်းများ လုံလောက်စွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် သံမဏိထောင့်များ၏ အနားများနှင့် ထောင့်များတွင် သတ္တုများ ချို့တဲ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိထောင့်များ မလုံလောက်ခြင်းဟု ခေါ်သည်။ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး အများအားဖြင့် အလျားတစ်လျှောက် ကြမ်းတမ်းပြီး အချို့မှာ ဒေသအလိုက် သို့မဟုတ် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း ဖြစ်နေသည်။
သံမဏိထောင့်များ မလုံလောက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ- အပေါက်အမျိုးအစား၏ မွေးရာပါဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လှိမ့်ထားသောအပိုင်း၏ အနားများနှင့် ထောင့်များကို စီမံဆောင်ရွက်၍မရပါ။ rolling mill ၏ မလျော်ကန်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် လျှော့ချမှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဖြန့်ဖြူးခြင်း။ ထောင့်များကို လျှော့ချခြင်းသည် သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသော အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တိုးချဲ့မှုသည် ကွဲလွဲနေသဖြင့် အလွန်အကျွံ ကျုံ့သွားစေသည်။ အပေါက်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ပြားသည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေပြီး လမ်းညွှန်ပြားသည် ကျယ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ထည့်သွင်းထားသည်။ လှိမ့်ထားသော အပိုင်း၏ အပူချိန် နိမ့်သည်၊ သတ္တု ပလတ်စတစ် ညံ့ဖျင်းပြီး အပေါက် အမျိုးအစား ထောင့်များသည် ဖြည့်ရန် မလွယ်ကူပါ။ လှိမ့်ထားသောအပိုင်းသည် ပြင်းထန်သောဒေသခံ ကွေးညွှတ်မှုရှိပြီး လှိမ့်ပြီးနောက် ထောင့်များ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမလုံလောက်မှုကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။
သံမဏိထောင့်မလုံလောက်မှုအတွက် ထိန်းချုပ်နည်းများ- အပေါက်အမျိုးအစားဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပါ၊ လှိမ့်စက်၏ ချိန်ညှိလုပ်ဆောင်မှုကို အားကောင်းစေပြီး လျှော့ချမှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဖြန့်ဝေပါ။ လမ်းညွန်ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပါ၊ ပြင်းထန်စွာစုတ်ပြဲနေသော အပေါက်အမျိုးအစားနှင့် လမ်းညွန်ပြားကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ အနားများနှင့် ထောင့်များကို ကောင်းမွန်စွာဖြည့်နိုင်စေရန် လှိမ့်ထားသောအပိုင်း၏ အပူချိန်အတိုင်း လျှော့ချမှုကို ချိန်ညှိပါ။

2. သံမဏိအရွယ်အစားသည်းခံနိုင်ရည်ထဲက
သံမဏိအရွယ်အစား၏ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော သံမဏိအပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများအတွက် ယေဘုယျအသုံးအနှုန်းတစ်ခု။ စံအရွယ်အစားနှင့် ကွာခြားချက် အလွန်ကြီးသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပုံပျက်နေပုံပေါ်သည်။ ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အများစုမှာ တည်နေရာနှင့် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအလိုက် အမည်ပေးထားသည်။ အဝိုင်းလိုက်သည်းခံမှု၊ အရှည်ခံနိုင်ရည်စသည်ဖြင့်၊
သံမဏိအရွယ်အစားကို ခံနိုင်ရည်မရှိရခြင်းအကြောင်းရင်း- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အပေါက်ဒီဇိုင်း၊ မညီမညာသော အပေါက်များ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အပေါက်အသစ်နှင့် အဟောင်းများ လျော်ညီစွာ မကိုက်ညီခြင်း၊ ကြိတ်စက် (လမ်းညွှန်ကိရိယာများ အပါအဝင်) အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဘေးကင်းရေး မော်တာပေါက်ပြဲခြင်း၊ လှိမ့်စက်၏မလျော်ကန်သောညှိနှိုင်းမှု; Billet ၏ မညီမညာသော အပူချိန်၊ အပိုင်းတစ်ခု၏ မညီမညာသော အပူချိန်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သတ်မှတ်ချက်များ ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်စေပြီး အပူချိန်နိမ့်သံမဏိ၏ အရှည်တစ်ခုလုံးသည် ကွဲလွဲနေပြီး ကြီးမားလွန်းသည်။
သံမဏိအပိုင်း၏ အရွယ်အစားကို လွန်ကဲစွာ သည်းခံနိုင်မှု အတွက် ထိန်းချုပ်နည်းများ- လှိမ့်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပါ။ အပေါက်ဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပြီး လှိမ့်စက်၏ ချိန်ညှိလုပ်ဆောင်မှုကို အားကောင်းစေသည်။ အပေါက်၏ဝတ်ဆင်မှုကိုအာရုံစိုက်။ အချောထည်အပေါက်ကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ ပြီးသွားသော အရှေ့အပေါက်နှင့် အခြားဆက်စပ်အပေါက်အမျိုးအစားများကို သတ်မှတ်အခြေအနေအရ တစ်ချိန်တည်းတွင် အစားထိုးစဉ်းစားပါ။ သံမဏိ billet ၏တူညီသောအပူချိန်ရရှိရန်သံမဏိ billet ၏အပူအရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ပါ။ အချို့သော အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပစ္စည်းများသည် ဖြောင့်တန်းပြီးနောက် ပိုင်းဖြတ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အချို့သော အရွယ်အစားကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်အား ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပြန်လည်ဖြောင့်တန်းနိုင်သည်။

3. စတီးလူးအမာရွတ်
သံမဏိအလိပ်လိုက်အမာရွတ်၏ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- လှိမ့်ခြင်းကြောင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်တွင် သတ္တုတုံးများ ချည်နှောင်ထားသည်။ ၎င်း၏အသွင်အပြင်သည် အမာရွတ်နှင့် ဆင်တူသည်။ အမာရွတ်နှင့် အဓိကကွာခြားချက်မှာ အမာရွတ်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ၎င်း၏ဖြန့်ကျက်မှုသည် တိကျသေချာသော ပုံမှန်ရှိနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်အောက်တွင် သတ္တုမဟုတ်သော အောက်ဆိုက်ပါဝင်မှု မရှိပေ။
သံမဏိအပိုင်းများတွင် အမာရွတ်များ လှိမ့်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ- ကြမ်းတမ်းသော လှိမ့်စက်တွင် ပြင်းထန်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများ ရှိနေသဖြင့် သံမဏိအပိုင်း၏ ပုံသေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း လှုပ်ရှားနေသော အမာရွတ်များကို ဖြန့်ဝေပေးသည်။ နိုင်ငံခြားသတ္တုအရာဝတ္ထုများ (သို့မဟုတ် လမ်းညွန်ကိရိယာမှ သတ္တုဖြင့် ခြစ်ထုတ်ခံရသော သတ္တုပစ္စည်းများ) သည် အမာရွတ်များ လူးလာစေရန်အတွက် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဖိလိုက်ပါသည်။ ပြီးသွားသော အပေါက်များရှေ့တွင် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် အဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် တွင်းများကို အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထုတ်ပေးပြီး လူးပြီးနောက် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် အမာရွတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ တိကျသောအကြောင်းပြချက်များမှာ ညံ့ဖျင်းသော groove notching; သဲတွင်းများ သို့မဟုတ် အသားကျခြင်း၊ groove ကို "အနက်ရောင်ဦးခေါင်း" workpieces ဖြင့်ထိမှန်သည်သို့မဟုတ်အမာရွတ်ကဲ့သို့သောအပေါက်များရှိသည်; workpiece သည် အပေါက်အတွင်းချော်သွားသဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းဇုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုများစုပုံလာကာ လူးလိမ့်ပြီးနောက် အမာရွတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ လုပ်ငန်းခွင်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကပ်နေ (ခြစ်ရာ) သို့မဟုတ် ပတ်ပတ်လည် ပန်းကန်ပြား၊ ဒလိမ့်တုံး စားပွဲနှင့် သံမဏိလှည့်စက်ကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများဖြင့် ကွေးသွားကာ လှိမ့်ပြီးနောက် အမာရွတ်များလည်း ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
သံမဏိအပိုင်းများတွင် အမာရွတ်များလှိမ့်ခြင်းအတွက် ထိန်းချုပ်နည်းများ- ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသော သို့မဟုတ် ၎င်းတို့တွင် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများပါသည့် grooves များကို အချိန်မီအစားထိုးပါ။ လိပ်များမပြောင်းမီ grooves များ၏ မျက်နှာပြင်ကို သေချာစစ်ဆေးပြီး သဲတွင်းများ သို့မဟုတ် မကောင်းတဲ့ အမှတ်အသားများဖြင့် grooves များကို အသုံးမပြုပါနှင့်။ grooves ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ထိမှန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အနက်ရောင်စတီးလ်လိပ်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ သံမဏိချည်နှောင်ခြင်း မတော်တဆထိခိုက်မှုများနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် grooves မပျက်စီးစေရန် သတိထားပါ။ လှိမ့်စက်ရှေ့နှင့် အပြီးတွင် စက်ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့ညီညာစွာ ထားရှိကာ လှိမ့်ထားသော အပိုင်းများကို မပျက်စီးစေရန် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပြီး လည်ပတ်ပါ။ လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို လှိမ့်မရအောင် သတိပြုပါ။ လှိမ့်ထားသော အပိုင်းအစများ ချော်ကျခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် စတီးပြား၏ အပူအအေး အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားနေသင့်သည်။

4. သံမဏိအပိုင်းများတွင်အသားမရှိခြင်း။
သံမဏိအပိုင်းများတွင် အသားမရှိခြင်း၏ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- သံမဏိအပိုင်း၏တစ်ဖက်ခြမ်း၏အရှည်တစ်လျှောက်တွင် သတ္တုသည် ပျောက်ဆုံးနေပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်ရှိ အချောထည်၏ ပူသောလှိမ့်ခြင်း အမှတ်အသားမရှိပါ၊ အရောင်သည် ပိုမိုနက်မှောင်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်မျက်နှာပြင်ထက် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသည်။ ၎င်းသည် အရှည်တစ်လျှောက်တွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပြီး အချို့မှာ ဒေသအလိုက် ပေါ်လာသည်။
သံမဏိတွင်အသားပျောက်ဆုံးရခြင်းအကြောင်းရင်းများ- groove မှားယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ကို မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ထားသောကြောင့် လှိမ့်ထားသောအပိုင်း၏အချို့သောအပိုင်းတွင် သတ္တုချို့တဲ့သွားကာ ပြန်လည်လှိမ့်နေချိန်တွင် အပေါက်သည် မပြည့်နိုင်ပါ။ အပေါက်ပုံစံ ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်မှားခြင်း နှင့် လှိမ့်စက်အား မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်း ၊ အချောထည်အပေါက်ထဲသို့ ဝင်သော လှိမ့်ထားသော သတ္တုပမာဏသည် မလုံလောက်သောကြောင့် အချောထည်အပေါက်ကို မဖြည့်နိုင်ပါ။ ရှေ့နှင့်အနောက်အပေါက်များ၏ ဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာမှာ မတူညီသောကြောင့် အသားလွတ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လိပ်ထားသော အပိုင်းသည် လိမ်နေသည် သို့မဟုတ် ကွေးထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် ကြီးမားပြီး ပြန်လည်လှိမ့်ပြီးနောက် ဒေသထွက် အသားများ ပျောက်ဆုံးနေပါသည်။
သံမဏိတွင်ပျောက်ဆုံးနေသောအသားများကိုထိန်းချုပ်နည်းများ- အပေါက်ပုံစံဒီဇိုင်းကိုမြှင့်တင်ပါ၊ ကြိတ်စက်၏ချိန်ညှိလုပ်ဆောင်မှုကိုအားကောင်းစေသည်၊ သို့မှသာအချောတွင်းအပေါက်သည်ကောင်းမွန်စွာပြည့်လာစေရန်၊ roller ၏ axial ရွေ့လျားမှုကိုတားဆီးရန် rolling mill ၏အမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတင်းကျပ်ပြီးလမ်းညွှန်ကိရိယာကိုမှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပါ။ ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသော အပေါက်ကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

5. သံမဏိပေါ်တွင်ခြစ်
သံမဏိပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ၏ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- လှိမ့်ထားသောအပိုင်းကို အပူလှိမ့်ခြင်းနှင့် သယ်ယူရာတွင် ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများ၏ ချွန်ထက်သောအစွန်းများဖြင့် ချိတ်ဆွဲထားသည်။ ၎င်း၏ အတိမ်အနက် ကွဲပြားသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် ထောင့်များဖြင့် မြင်နိုင်သည်၊ မကြာခဏ ဖြောင့်တန်းကာ အချို့မှာလည်း ကွေးနေပါသည်။ သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် အများအပြား၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖြန့်ဝေသည်။
သံမဏိခြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ- ကြမ်းပြင်၊ ကြိတ်စက်၊ သံမဏိလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် သံမဏိလှည့်သည့်ကိရိယာများသည် ဖြတ်သွားသည့်အခါ လိပ်ထားသောအပိုင်းကို ချွန်ထက်သောအစွန်းများရှိသည်။ လမ်းညွှန်ပြားသည် ညံ့ဖျင်းစွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အစွန်းသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိ၊ သို့မဟုတ် လမ်းညွန်ပြားသည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေပြီး၊ လိပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်စီဂျင်ထုတ်ထားသော သံစာရွက်များကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားအရာများ ရှိနေပါသည်။ လမ်းညွှန်ပန်းကန်ကို မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ပြီး ချိန်ညှိထားခြင်း၊ လှိမ့်ထားသောအပိုင်းအပေါ် ဖိအားသည် ကြီးမားလွန်းသဖြင့် လှိမ့်ထားသောအပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိစေပါသည်။ ဘေးပတ်ပတ်လည်ရှိ ပန်းကန်ပြား၏အစွန်းသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ခုန်လိုက်သောအခါတွင် လိပ်ထားသောအပိုင်းသည် ခြစ်မိပါသည်။
စတီးလ်ခြစ်ခြင်းအတွက် ထိန်းချုပ်နည်းများ- လမ်းညွန်ကိရိယာ၊ ပတ်ပတ်လည် ပန်းကန်ပြား၊ ကြမ်းပြင်၊ မြေသားဒလိမ့်တုံးနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် ထောင့်များမပါဘဲ ချောမွေ့စွာ ထားရှိသင့်သည်။ လှိမ့်ထားသော အပိုင်းအပေါ် အလွန်အကျွံ ဖိအားကို ရှောင်ရှားရန် မစောင်းဘဲ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်လွန်းသည့် လမ်းညွှန်ပြား၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းအောင် ပြုလုပ်ပါ။

6. သံမဏိလှိုင်း
သံမဏိလှိုင်းများ၏ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- သံမဏိ၏ အလျားလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် လှည့်ပတ်မှုပုံစံမညီညာမှုကြောင့် လှိုင်းလုံးများကို လှိုင်းများဟုခေါ်သည်။ ဒေသန္တရနဲ့ အစအဆုံး ရှိတယ်။ ၎င်းတို့တွင် I-beam နှင့် channel steel များ၏ခါး၏ အရှည်လိုက်လှိုင်းတွန့်များကို ခါးလှိုင်းများဟုခေါ်သည်။ I-beams၊ channel steels နဲ့ angle steels တွေရဲ့ ခြေထောက်တွေရဲ့ အလျားလိုက်လှိုင်းတွန့်ခြင်းတွေကို leg waves လို့ခေါ်ပါတယ်။ ခါးလှိုင်းများပါရှိသော I-beam နှင့် channel steel များသည် ခါး၏ မညီမညာသော အရှည်လိုက် အထူရှိသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် သတ္တုထပ်ခြင်းနှင့် လျှာပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ကွက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
သံမဏိအပိုင်းလှိုင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများ- လှိုင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် လှိမ့်ထားသောအပိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ တဆက်တည်းရှိသော ရှည်လျားသောကိန်းဂဏာန်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကြီးလေးသောကျုံ့သွားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ရှည်လျားမှုရှိသည်။ လှိမ့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှည်လျားမှုကို ပြောင်းလဲစေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သောဖြန့်ဖြူးမှုလျှော့ချရေး; roller stringing, groove misalignment; ရှေ့အပေါက်၏ groove သို့မဟုတ် ချောထုတ်ကုန်၏ ဒုတိယအပေါက်၏ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ လိပ်အပိုင်း၏မညီမညာသောအပူချိန်။
သံမဏိအပိုင်းလှိုင်းများ၏ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများ- လှိမ့်ပြီးအလယ်တွင်အချောထည်အပေါက်ကိုအစားထိုးသောအခါ၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ရှေ့အပေါက်နှင့်ဒုတိယအပေါက်ကိုထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်သတ်မှတ်အခြေအနေများနှင့်အညီတစ်ချိန်တည်းတွင်အစားထိုးသင့်သည်။ rolling adjustment လည်ပတ်မှုကို အားကောင်းစေပြီး လျှော့ချမှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဖြန့်ဝေကာ groove လွဲမှားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် rolling mill ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်စေသည်။ လိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တိုးချဲ့မှုကို ပြုလုပ်ပါ။

7. သံမဏိ torsion
သံမဏိ torsion ၏ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- အရှည်ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်ရှိ အရှည်လိုက်ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်ရှိ မတူညီသောထောင့်များကို torsion ဟုခေါ်သည်။ လိမ်ထားသောသံမဏိကို အလျားလိုက်စစ်ဆေးရေးခုံတွင် ထားသောအခါ၊ တစ်ဖက်စွန်းတစ်ဖက်သည် စောင်းနေသည်ကိုတွေ့မြင်ရပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခြားစွန်းတစ်ဖက်ကိုလည်း စားပွဲမျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်တစ်ခုအဖြစ်ဖွဲ့စည်းသည်။ တုန်ယင်မှု အလွန်ပြင်းထန်သောအခါ၊ သံမဏိတစ်ခုလုံးသည် “လိမ်” သွားသည်။
သံမဏိပျော့ပြောင်းရခြင်းအကြောင်းရင်း- ကြိတ်စက်၏ မှားယွင်းတပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းခြင်း၊ ကြိတ်စက်များ၏ အလယ်မျဉ်းသည် တူညီသော ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် လေယာဉ်ပေါ်တွင် မရှိခြင်း၊ ကြိတ်စက်များသည် axial ရွေ့လျားပြီး grooves များသည် မှားယွင်းနေပါသည်။ လမ်းညွှန်ပြားကို မှန်ကန်စွာ မတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားခြင်း၊ လှိမ့်ထားသော အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် မညီမညာ သို့မဟုတ် ဖိအားများ မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ မညီညာသော တိုးချဲ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ဖြောင့်စက်သည် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားသည်။ အထူးသဖြင့် သံမဏိသည် ပူပြင်းသောအခြေအနေတွင်ရှိသောအခါ၊ သံမဏိသည် အအေးခံကုတင်၏ တစ်ဖက်တစ်ချက်တွင် ပွင့်သွားပြီး၊ အဆုံးထိ တုန်ခါမှုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။
သံမဏိပျော့ပြောင်းမှုအတွက် ထိန်းချုပ်နည်းများ- လှိမ့်စက်နှင့် လမ်းညွှန်ပန်းကန်၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေပါ။ လိပ်ထားသော အပိုင်းအစရှိ ပျော့ပျောင်းသောအခိုက်အတန့်ကို ဖယ်ရှားရန် ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသော လမ်းညွှန်ပြားများကို အသုံးမပြုပါနှင့်။ ဖြောင့်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိသို့ထည့်ထားသော torsional moment ကိုဖယ်ရှားရန် ဖြောင့်စက်၏ ချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေသည်။ သံမဏိပူလာသောအခါ အအေးခံကုတင်၏ တစ်ဖက်စွန်းတွင် သံမဏိကို လှည့်မကြည့်မိစေရန် ကြိုးစားပါ။

8. သံမဏိအပိုင်းများကို ကွေးခြင်း။
သံမဏိအပိုင်းများ၏ ကွေးညွှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- အရှည်လိုက်မညီညာခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကွေးခြင်းဟုခေါ်သည်။ သံမဏိ၏ကွေးပုံသဏ္ဍာန်အရ တံစဉ်ပုံသဏ္ဍာန်တူညီသောကွေးကွေးကို တံစဉ်ကွေးဟုခေါ်သည် ။ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တွင် ထပ်ခါထပ်ခါ ကွေးညွှတ်ခြင်းကို လှိုင်းကွေးဟုခေါ်သည်။ အဆုံးတွင် အလုံးစုံကွေးခြင်းကို တံတောင်ဆစ်ဟုခေါ်သည်။ ထောင့်စွန်းတစ်ဖက်ကို အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်သို့ ကွဲသွားသည် (ပြင်းထန်သော အခြေအနေတွင် လှိမ့်ဝင်သည်) ကို ထောင့်ကွေးဟုခေါ်သည်။
သံမဏိအပိုင်းများကို ကွေးရခြင်းအကြောင်းရင်း- ဖြောင့်ခြင်းမပြုမီ- သံမဏိအလိပ်လိုက် လည်ပတ်မှု မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တစ်ဆက်တည်း မညီမညွတ်ဖြစ်စေသော လှိမ့်ထားသော အပူချိန်သည် တံစဉ်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် တံတောင်ဆစ်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပေါ်နှင့်အောက် ကြိတ်စက်အချင်းများ ကြီးမားလွန်းသော ကွာဟချက်၊ ထုတ်ကုန်အချောထုတ်လမ်းညွန်ပြား၏ မသင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် တံတောင်ဆစ်၊ တံစဉ်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် လှိုင်းကွေးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မညီမညာသော အအေးခံအိပ်ရာ၊ ရိုလာအအေးခံကုတင်၏ ကြိတ်စက်များ၏ တသမတ်တည်း အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ပြီးနောက် မညီမညာ အအေးခံခြင်းသည် လှိုင်းကွေးစေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်အပိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် သတ္တုဖြန့်ဝေမှု မညီမညွတ်၊ သံမဏိသည် လှိမ့်ပြီး ဖြောင့်တန်းနေသော်လည်း၊ အအေးခံပြီးနောက် ပုံသေ ဦးတည်ချက်တွင် တံစဉ်ကွေးခြင်း၊ ပူသောလွှသံမဏိပူသောအခါ၊ လွှဓါးကို ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ခြင်း၊ မြန်လွန်းသောလွှ သို့မဟုတ် ရိုလာစက်တင်ယာပေါ်တွင် ပူသောသံမဏိ၏အရှိန်မြင့်တိုက်မိခြင်း နှင့် လမ်းပြောင်းရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း သံမဏိ၏အချွန်အတက်အချို့နှင့် ထိမိခြင်းတို့သည် တံတောင်ဆစ် သို့မဟုတ် ထောင့်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လွှင့်တင်ခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်သိုလှောင်မှုအတွင်း အထူးသဖြင့် အနီရောင်ပူသောအခြေအနေတွင် လည်ပတ်သောအခါတွင် သံမဏိကို မှားယွင်းစွာသိမ်းဆည်းခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖြောင့်ပြီးနောက်- ထောင့်များနှင့် တံတောင်ဆစ်များအပြင်၊ ပုံမှန်သံမဏိအခြေအနေတွင် လှိုင်းကွေးခြင်းနှင့် တံစဉ်ကွေးခြင်းတို့သည် ဖြောင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ဖြောင့်တန်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသင့်ပါသည်။
သံမဏိအပိုင်းများကို ကွေးခြင်းအတွက် ထိန်းချုပ်နည်းများ- လှိမ့်စက်၏ ချိန်ညှိလုပ်ဆောင်မှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ လမ်းညွှန်ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း အလွန်ကွေးညွှတ်မှုမရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်သည့် အရှည်ကို သေချာစေရန်နှင့် သံမဏိကို ကွေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပူသောလွှနှင့် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အားကောင်းစေသည်။ ဖြောင့်စက်၏ ချိန်ညှိမှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို အားကောင်းစေပြီး ဖြောင့်စက် သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးများကို အချိန်မီ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အစားထိုးပါ။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်းကွေးညွှတ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်, cooling bed roller ၏ရှေ့တွင် spring baffle ကိုတပ်ဆင်နိုင်သည်။ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဖြောင့်ထားသောသံမဏိ၏ အပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားနေချိန်တွင် ဖြောင့်တန်းခြင်းကို ရပ်တန့်ပါ။ သံမဏိကို ကရိန်းကြိုးဖြင့် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလယ်အလတ်ဂိုဒေါင်နှင့် ကုန်ချောဂိုဒေါင်တွင် သံမဏိသိုလှောင်မှုကို ခိုင်ခံ့စေခြင်း။

9. သံမဏိအပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်
သံမဏိအပိုင်းများ၏ မသင့်လျော်သောပုံသဏ္ဍာန်၏ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- သံမဏိအပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုချို့ယွင်းချက်မရှိသည့်အပြင် အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် သတ်မှတ်ထားသည့်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဤချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားအတွက် နာမည်များစွာရှိပြီး အမျိုးကွဲအမျိုးမျိုးနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ သံမဏိ၏ ဘဲဥပုံကဲ့သို့၊ စတုရန်းစတီးလ်စိန်၊ oblique ခြေထောက်များ၊ လှိုင်းတွန့်ခါးနှင့် channel steel ၏အသားမရှိခြင်း၊ ထောင့်သံမဏိ၏ ထိပ်ထောင့်သည် ကြီးမားသည်၊ ထောင့်သည် သေးငယ်သည်၊ ခြေထောက်များသည် မညီညာပေ။ I-beam ၏ခြေထောက်များသည် ထောင့်မညီဘဲ၊ လက်ပံစတီး၏ပခုံးသည် ပြိုကျသည်၊ ခါးသည် ခုံးသည်၊ ခါးသည် ရှိုက်သည်၊ ခြေထောက်များကို ချဲ့ကာ ခြေထောက်များသည် အပြိုင်ဖြစ်သည်။
သံမဏိ၏ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ- မသင့်လျော်သော ဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်စက်၏ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ဖြောင့်စက် ကြိတ်စက်အပေါက်အမျိုးအစား၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်း၊ ဖြောင့်စက်၏ပြင်းထန်သောဝတ်ဆင်; အပေါက်အမျိုးအစားနှင့် လမ်းညွှန်ကိရိယာ၏ မလျော်ကန်သော ဒီဇိုင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကိုက်ဖြတ်ခြင်းစတီးလ် သို့မဟုတ် အချောပေါက်လမ်းညွှန်ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း၏ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း- ဖြောင့်စက်၏အပေါက်ပုံစံဒီဇိုင်းကိုမြှင့်တင်ပါ၊ လှိမ့်ထားသောထုတ်ကုန်များ၏အမှန်တကယ်အရွယ်အစားအရဖြောင့်စက်ကိုရွေးချယ်ပါ။ စတီးလ်နှင့် မော်တော်ကားဘီးကျော့ကို ကွေးညွှတ်ပြီး လှိမ့်သည့်အခါ၊ ဖြောင့်စက်၏ ရှေ့ဦးတည်ချက်တွင် ဒုတိယ (သို့မဟုတ်) တတိယအနိမ့် ဖြောင့်ဒလိမ့်တုံးကို ခုံးပုံသဏ္ဍာန် (ခုံးအမြင့် 0.5 ~ 1.0 မီလီမီတာ) ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ concave ခါးချို့ယွင်းချက်; မျက်နှာပြင်၏ မညီညာမှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်သော သံမဏိကို လှိမ့်ခြင်းမှ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ဖြောင့်စက်၏ ချိန်ညှိလုပ်ဆောင်မှုကို အားကောင်းစေသည်။

10. သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များ
သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- ညံ့ဖျင်းသောဖြတ်တောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များဟု စုပေါင်းရည်ညွှန်းသည်။ ပူပြင်းသောအခြေအနေတွင် သံမဏိသေးသေးလေးများကို ခုတ်ထစ်အသုံးပြုသည့်အခါ၊ သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မတူညီသော အတိမ်အနက်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အမာရွတ်များကို ဒဏ်ရာများဟု ခေါ်သည်။ ပူသောအခြေအနေတွင်၊ မြင်ဒဏ်ရာဟုခေါ်သော လွှဓါးကြောင့် မျက်နှာပြင်သည် ပျက်စီးနေပါသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်သည် bevel cutting သို့မဟုတ် saw bevel ဟုခေါ်သော longitudinal axis နှင့် perpendicular မဟုတ်ပါ။ လိပ်ထားသောအပိုင်း၏အဆုံးရှိ ပူနေသောကျုံ့သွားသောအပိုင်းကို တိုတောင်းသောခေါင်းဟုခေါ်သော သန့်ရှင်းစွာမဖြတ်ပါ။ အအေးဖြတ်ပြီးနောက်တွင် ပါးစပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သောအက်ကွဲတစ်ခု ပေါ်လာသည်။ sawing (ရိတ်ပြီးနောက်) သံမဏိ၏အဆုံးတွင်ကျန်ခဲ့သောသတ္တုအလင်းကို burr ဟုခေါ်သည်။
သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ- လွှစတီးလ်သည် လွှဓါး (shear blade) နှင့် ထောင့်မှန်မကျဘဲ သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသောအပိုင်း၏ ဦးခေါင်းသည် အလွန်ကွေးနေပါသည်။ ကိရိယာများ- လွှဓါးသည် ကြီးမားသော ကွေးကောက်မှုရှိပြီး လွှတံသည် ဟောင်းနွမ်းနေသည် သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း၊ အထက်နှင့် အောက်ပိုင်းဖြတ်ထားသော ဓါးသွားများကြား ကွာဟမှုသည် ကြီးမားလွန်းသည်။ ပျံကျညှပ်သည် ညှိမရ၊ လည်ပတ်မှု- သံမဏိအမြစ်များ အများအပြားကို တစ်ချိန်တည်းဖြတ်၍ ခုတ်ထစ်ခြင်း၊ အဆုံးတွင် အနည်းငယ်သာ ဖြတ်ခြင်း၊ ပူလှိမ့်ကျုံ့သွားသည့် အပိုင်းကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း မရှိခြင်း၊ နှင့် အမျိုးမျိုးသော လွဲမှားမှုများ။
သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ- ဝင်လာသော ပစ္စည်းအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်၊ လှိမ့်ထားသော အပိုင်းအစ၏ ခေါင်းကို အလွန်အကျွံကွေးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်၊ ဝင်လာသော ပစ္စည်း၏ ဦးတည်ချက်ကို ရိတ်ခြင်း (sawing) လေယာဉ်နှင့် ထောင့်မှန်ကျအောင်ထားပါ။ စက်ပစ္စည်းအခြေအနေများကို မြှင့်တင်ပါ၊ ကွေးညွှတ်မှုမရှိသော လွှဓါးများကို အသုံးပြုပါ၊ လွှဓါးအထူကို သင့်လျော်သလို ရွေးချယ်ပါ၊ လွှဓါး (shear blade) ကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း (sawing) ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပါ။ လည်ပတ်မှုကို အားကောင်းစေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သံမဏိတက်ခြင်း၊ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အမြစ်များစွာကို မဖြတ်ပါနှင့်။ လိုအပ်သော ဖယ်ရှားခြင်းပမာဏကို အာမခံထားရမည်ဖြစ်ပြီး အမျိုးမျိုးသော လွဲမှားမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ပူနွေးသောကျုံ့သွားသည့်အပိုင်းကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရပါမည်။

11. Steel Correction Mark
သံမဏိပြင်ဆင်ခြင်းအမှတ်အသားများ၏ ချို့ယွင်းချက်လက္ခဏာများ- အေးသောပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်အမာရွတ်များ။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ပူသောလုပ်ဆောင်မှု၏ခြေရာများမရှိသည့်အပြင် တိကျသေချာသောပုံမှန်မှုရှိသည်။ အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိပါတယ်။ တွင်းအမျိုးအစား (သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရေးတွင်း)၊ ငါးစကေးအမျိုးအစားနှင့် ပျက်စီးမှုအမျိုးအစား။
သံမဏိဖြောင့်ခြင်းအမှတ်အသားများ၏ အကြောင်းရင်းများ- ဖြောင့်စက်အပေါက်သည် ဖြောင့်လွန်းခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းမပြုမီ သံမဏိကို ပြင်းထန်စွာ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဖြောင့်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိအစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြောင့်စက်၏ မမှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုတို့သည် ပျက်စီးခြင်းအမျိုးအစား ဖြောင့်ခြင်းအမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖြောင့်စက် သို့မဟုတ် သတ္တုတုံးများ ချည်နှောင်ထားသော ဒေသဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု၊ ရိုလာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒေသထွက်ပေါက်များ၊ ဖြောင့်ဒလိမ့်တုံး သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ဒလိမ့်တုံးမျက်နှာပြင် အပူချိန်၊ သတ္တုချည်နှောင်ခြင်းကြောင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ငါးစကေးပုံသဏ္ဍာန် ဖြောင့်ခြင်းအမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သံမဏိဖြောင့်ခြင်းအမှတ်အသားများအတွက် ထိန်းချုပ်နည်းများ- ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ပြီး ပြင်းထန်သောဖြောင့်ခြင်းအမှတ်အသားများရှိသည့်အခါ ဖြောင့်စက်ကို ဆက်လက်အသုံးမပြုပါနှင့်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပျက်စီးသွားသောအခါ သို့မဟုတ် သတ္တုတုံးများ ချည်နှောင်ထားသော ဖြောင့်စက်ကို အချိန်မီ ပွတ်တိုက်ပါ။ ထောင့်ဖြောင့်သံမဏိနှင့် အခြားသံမဏိကို ဖြောင့်လိုက်သောအခါ၊ ဖြောင့်စက်နှင့် သံမဏိအဆက်အသွယ် မျက်နှာပြင်ကြား ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုသည် ကြီးမားသည် (အဖြောင့်အမြန်နှုန်း ကွာခြားမှုကြောင့်)၊ ဖြောင့်စက်၏ အပူချိန်ကို အလွယ်တကူ တိုးမြင့်စေပြီး ခြစ်ရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဖြောင့်တန်းနေသော အမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေသည်။ သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို အေးစေရန် ဖြောင့်စက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အအေးခံရေကို လောင်းသင့်သည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားတိုးမြင့်ရန် ဖြောင့်စက်၏ပစ္စည်းကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် ဖြောင့်စက်မျက်နှာပြင်ကို ငြိမ်းသတ်ပါ။