ပထမဦးစွာ အပူအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ hypereutectoid ကာဗွန်သံမဏိ၏ quenching heating temperature သည် Ac3 အထက် 30 ~ 50 ℃ ဖြစ်ပြီး eutectoid နှင့် hypereutectoid carbon steel ၏ quenching heating temperature သည် Ac1 ထက် 30 ~ 50 ℃ ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သုတေသနပြုချက်အရ α + γ နှစ်ဆင့်ဒေသရှိ hypoeutectoid သံမဏိကို အပူပေးခြင်းနှင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် Ac3 (ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်ခွဲငြိမ်းခြင်း) ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သောအကူးအပြောင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်ဟု အတည်ပြုခဲ့သည်။ ၊ နှင့် ဒေါသကို ဆတ်ဆတ်ထိမခံ ဖယ်ရှားပစ်ပါ။ မီးငြှိမ်းသတ်ရန်အတွက် အပူအပူချိန်ကို 40°C လျှော့ချနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်သော အချိန်တိုအတွင်း အပူပေးခြင်းနှင့် ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိများကို ငြှိမ်းသတ်ခြင်းဖြင့် austenite ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အားကောင်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသော lath martensite ကို ရရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အပူပေးချိန်ကိုလည်း တိုစေပါသည်။ အချို့သော ဂီယာဂီယာများအတွက် ကာဗွန်နိုက်ထရစ်ကို ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းအစား အသုံးပြုသည်။ ခံနိုင်ရည်အား 40% မှ 60% တိုးလာပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား 50% မှ 80% အထိ တိုးလာပါသည်။ ကာဘူရီပြုလုပ်သည့်အချိန်သည် ညီမျှသော်လည်း ကာဘူရီပြုလုပ်သည့် အပူချိန် (၈၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) သည် ကာဘူရီပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုများသည်။ အပူချိန် (920 ℃) ​​သည် 70 ℃ နိမ့်ပြီး အပူကုသမှု ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဒုတိယ၊ အပူအချိန်ကိုတိုစေပါ။

ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်သည် workpiece ၏ထိရောက်သောအထူကိုအခြေခံ၍သတ်မှတ်ထားသောရိုးရာအပူအချိန်သည်ရှေးရိုးဆန်သည်၊ ထို့ကြောင့်အပူပေးချိန်ဖော်မြူလာတွင် α မှအပူပေးချိန်ဖော်မြူလာ τ = α·K·D ကိုပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ သမားရိုးကျ ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များအရ၊ လေမီးဖိုတွင် 800-900°C အထိ အပူပေးသောအခါ α တန်ဖိုးသည် ရှေးရိုးဆန်သော 1.0-1.8 min/mm ဖြစ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ α တန်ဖိုးကို လျှော့ချနိုင်လျှင် အပူချိန်ကို အလွန်တိုစေနိုင်သည်။ အပူပေးချိန်ကို သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်အရွယ်အစား၊ မီးဖိုတွင်းအားသွင်းသည့်ပမာဏ စသည်တို့အပေါ် အခြေခံ၍ စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်ပေးသင့်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများရရှိရန် ၎င်းတို့ကို ဂရုတစိုက် အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။

တတိယ၊ အပူဒဏ်ကို ပယ်ဖျက်ပါ သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ကို လျှော့ချပါ။

ကာဘူရီစတီးလ်၏ အပူဒဏ်ကို ပယ်ဖျက်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်ကိုဖျက်သိမ်းရန် 20Cr သံမဏိ loader ၏နှစ်ထပ် carburized piston pin ကိုအသုံးပြုပါက၊ tempered ၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကန့်သတ်ချက်ကို 16% တိုးနိုင်သည်။ ကာဗွန်နည်းသော မာတင်းဆီတစ်စတီးလ်၏ အပူဒဏ်ကို ပယ်ဖျက်ပါက ဘူဒိုဇာပင်ကို အစားထိုးမည်ဖြစ်သည်။ 20 သံမဏိ (ကာဗွန်နည်းသော martensite)၊ မာကျောမှုသည် 45HRC ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သည်၊ ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်သည်၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် အပူချိန် 560 ℃×1 နာရီကို သုံးဆသော သမရိုးကျမီး 560 ℃×1 နာရီကို အစားထိုးအသုံးပြုသည့် W18Cr4V သံမဏိစက်မြင်ဓါးများကဲ့သို့ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 40% တိုးလာသည်။

စတုတ္ထ၊ အပူချိန်မြင့်မည့်အစား အနိမ့်နှင့် အလယ်အလတ် အပူချိန်ကို အသုံးပြုပါ။

အလတ်စား ကာဗွန် သို့မဟုတ် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိသည် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် အပူချိန်မြင့်သောအပူချိန်အစား အလတ်စားနှင့်အနိမ့်အပူချိန်ကိုအသုံးပြုသည်။ W6Mo5Cr4V2 သံမဏိ Φ8mm တူးဘစ်သည် ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် 350℃×1h+560℃×1h တွင် အလယ်တန်းအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစမ်းတုံး၏ဖြတ်တောက်သည့်သက်တမ်းသည် 560℃×1h တွင် သုံးကြိမ်တိုင်တိုင် အပူချိန် 40% တိုးလာပါသည်။ .

ပဉ္စမ၊ စိမ့်စိမ့်အလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လျှော့ချပါ။

ဓာတုအပူကုသမှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပြီး ပါဝါများစွာကို စားသုံးသည်။ အချိန်တိုစေရန် ထိုးဖောက်မှုအလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို လျှော့ချနိုင်လျှင် ၎င်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော မာကျောသော အလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို ဖိအားတိုင်းတာမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်ခဲ့ပြီး၊ လက်ရှိ မာကျောသော အလွှာသည် အလွန်နက်ရှိုင်းပြီး သမားရိုးကျ မာကျောသော အလွှာ၏ 70% သာ လုံလောက်ကြောင်း ပြသသည်။ လေ့လာမှုအရ ကာဗွန်နိုက်ထရစ်သည် ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းထက် အလွှာ၏အနက်ကို 30% မှ 40% လျှော့ချနိုင်သည် တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ၏ နိမ့်ကျသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်ထားပါက စွမ်းအင်၏ 20% ကို သက်သာစေနိုင်ပြီး အချိန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။

ဆဌမ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်လေဟာနယ်ဓာတုအပူကုသမှုကိုအသုံးပြုပါ။

အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတုအပူကုသမှုသည် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုအပူချိန်ခွင့်ပြုသည့်အခါ ကျဉ်းမြောင်းသောအခြေအနေများအောက်တွင် ဓာတုအပူကုသခြင်းအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး သံမဏိ၏ austenite အစေ့များ စိမ့်ဝင်မှုမကြီးထွားသောကြောင့် ကာဗူရိုင်ရှင်းအရှိန်ကို များစွာအရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ 930 ℃ မှ 1000 ℃ မှ carburizing temperature ကို တိုးမြင့်ခြင်းဖြင့် carburizing speed ကို 2 ဆ တိုးစေနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ပြဿနာများစွာရှိနေသေးသောကြောင့် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ဖုန်စုပ်ဓာတုအပူကုသမှုကို အနုတ်လက္ခဏာ-ဖိအားဓာတ်ငွေ့အဆင့် ကြားခံတွင် ဆောင်ရွက်သည်။ လေဟာနယ်အောက်ရှိ workpiece မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့်၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှုန်းသည် အလွန်တိုးမြင့်လာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဟာနယ် carburizing သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို 1 မှ 2 ဆအထိတိုးစေနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် ခရိုမီယမ်ကို 133.3× (10-1 မှ 10-2) Pa တွင် စိမ့်ဝင်သောအခါ ထိုးဖောက်မှုနှုန်းသည် 10 ဆ တိုးလာနိုင်သည်။

သတ္တမ၊ အိုင်းယွန်းဓာတုအပူကုသမှု

၎င်းသည် လေထုတစ်ခုအောက်ရှိ ဖိအားတစ်ခုတွင် စိမ့်ဝင်မည့် ဒြပ်စင်များပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ကြားခံအတွင်း စိမ့်ဝင်မည့် ဒြပ်စင်များ တစ်ပြိုင်နက် စိမ့်ဝင်စေရန် workpiece (cathode) နှင့် anode အကြား တောက်ပသော ထုတ်လွှတ်မှုကို အသုံးပြုသည့် ဓာတုအပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အိုင်းယွန်းနိုက်ထရစ်ဒင်း၊ အိုင်းယွန်းကာပူရီရှင်း၊ အိုင်းယွန်းဆာလ်ဖာပြုလုပ်ခြင်းစသည်ဖြင့် လျင်မြန်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုမြန်ဆန်ခြင်း၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။

အဋ္ဌမ၊ နှိုက်နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် စိတ်တိုခြင်းကို သုံးပါ။

မီးဖိုထဲတွင် အပူပေးမည့်အစား Induction self-tempering ကို အသုံးပြုသည်။ induction အပူကို quenching layer ၏ အပြင်ဘက်သို့ အပူလွှဲပြောင်းရန် အသုံးပြုသောကြောင့်၊ ရေတို tempering ရရှိရန်အတွက် quenching နှင့် cooling လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကျန်အပူများကို ဖယ်ထုတ်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်စွမ်းအင်ချွေတာပြီး အသုံးချမှုများစွာတွင် အသုံးပြုထားသည်။ အချို့သောအခြေအနေများတွင် (ဥပမာ ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိနှင့် ကာဗွန်မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိကဲ့သို့) ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ပြဋ္ဌာန်းပြီးသည်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများမှာလည်း သိသာထင်ရှားပါသည်။

နဝမ၊ အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြုပါ။

အတုလုပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် အပူကုသမှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေရုံသာမက ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အမှိုက်ပုံသဏ္ဍာန်လွန်သောအပူကို ငြိမ်းသတ်ခြင်း + သန့်စင်မှုအဖြစ် အပူချိန်မြင့်တင်ခြင်းအား အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကောက်နှံကြမ်းများ၏ နောက်ဆုံးအပူကို ကုသခြင်းနှင့် ညံ့ဖျင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်အား ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အပူငြိမ်းစေခြင်း၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အချိန်တိုတိုနှင့် spheroidizing annealing သို့မဟုတ် ယေဘူယျ annealing ထက် မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူချိန်မြင့်သောအပူချိန်သည် annealing နှင့် tempering ထက်နိမ့်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။ ယေဘူယျပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသောအပူကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ခိုင်ခံ့မှုကိုသာမက ပလပ်စတစ်တောင့်တင်းမှုကိုလည်း တိုးတက်စေပြီး အအေး-ကြွပ်ဆတ်သောအကူးအပြောင်းအပူချိန်နှင့် ထစ်အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 20CrMnTi သံမဏိကို 730 ~ 630 ℃ တွင် 20 ℃ / h တွင် အတုလုပ်ပြီးနောက် အပူပေးနိုင်သည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်းသည် ရလဒ်ကောင်းများ ရရှိသည်။

ဒသမ၊ ကာပူလောင်ခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းအစား မျက်နှာပြင်မီးငြိမ်းခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ တည်ငြိမ်ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ သက်ရောက်မှုအများအပြားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကျန်ရှိနေသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု) တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.6% မှ 0.8% ရှိသော ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော quenching ပြီးနောက် induction quenching လုပ်နိုင်သည်ကို ပြသသည်။ carburizing တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအစားထိုးရန်အသုံးပြုသည်။ မီးငြိမ်းခြင်းသည် လုံးဝ ဖြစ်နိုင်သည်။ မူရင်း 20CrMnTi steel carburizing နှင့် quenching gears များကို အစားထိုးပြီး ဂီယာအုံဂီယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် 40Cr steel high-frequency quenching ကိုအသုံးပြုပြီး အောင်မြင်မှုရရှိခဲ့ပါသည်။

11. အလုံးစုံအပူပေးမည့်အစား ပြည်တွင်းအပူကိုသုံးပါ။

ဒေသန္တရနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ-ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောဂီယာတံအချင်း၊ ဒလိမ့်တုံးအချင်းစသည်ဖြင့်)၊ ရေချိုးမီးဖိုအပူပေးခြင်း၊ induction အပူပေးခြင်း၊ သွေးခုန်နှုန်းအပူပေးခြင်းနှင့် မီးတောက်အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော ဒေသန္တရအပူပေးနည်းလမ်းများဖြစ်သည့် ရေချိုးမီးဖိုအပူပေးခြင်း၊ induction အပူပေးခြင်း၊ သေတ္တာမီးဖိုများအဖြစ်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု အစိတ်အပိုင်းများကြား သင့်လျော်သော ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် quenching ပုံပျက်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် စွမ်းအင်ကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် အသုံးချနိုင်ပြီး အကန့်အသတ်ရှိသော စွမ်းအင်ဖြင့် အမြင့်ဆုံးစီးပွားရေး အကျိုးခံစားခွင့်များ ရရှိခြင်းရှိ၊ မရှိ စွမ်းအင်အသုံးပြုစက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာလမ်းကြောင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ၊ စီမံခန့်ခွဲမှုသည် သိပ္ပံနည်းကျရှိမရှိ စသည့်အချက်များ ပါဝင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား စနစ်တကျ ရှုထောင့်မှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး လင့်ခ်တိုင်းကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေးဆွဲသည့်အခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုံးစုံ သဘောတရားတစ်ခုရှိရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်း၏ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များနှင့် နီးကပ်စွာ ပေါင်းစည်းရမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်မြူလာလုပ်ဖို့အတွက်ပဲ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်လို့မရပါဘူး။ စျေးကွက်စီးပွားရေး အရှိန်အဟုန်နဲ့ တိုးတက်လာတဲ့ ယနေ့ခေတ်မှာ ဒါဟာ အထူးအရေးကြီးတယ်။