वेल्डिंगची गुणवत्ता थेट उत्पादनाच्या सुरक्षितता आणि स्थिरतेशी संबंधित आहे. तर वेल्डेड उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही कोणत्या मुद्द्यांवर लक्ष दिले पाहिजे?

प्रथम, स्टील पाईपची जाडी. वेल्डेड स्टील पाईप्सच्या उत्पादन आणि वापर प्रक्रियेत, स्टील पाईपची जाडी हा एक अतिशय महत्वाचा पॅरामीटर आहे. तथापि, उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या कारणांमुळे, स्टील पाईपच्या जाडीमध्ये काही विचलन असू शकतात. ही मानके स्टील पाईप्सची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डेड स्टील पाईप्सचा आकार, जाडी, वजन आणि सहनशीलता यासारखे मापदंड निर्दिष्ट करतात. वेल्डेड स्टील पाईप्सच्या जाडीतील विचलन स्टील पाईप्सच्या गुणवत्तेवर आणि सुरक्षिततेवर परिणाम करू शकतात. स्टील पाईपच्या जाडीचे विचलन खूप मोठे असल्यास, स्टील पाईपची लोड-असर क्षमता कमी होऊ शकते, त्यामुळे उत्पादनाची सुरक्षितता आणि स्थिरता प्रभावित होते. वेल्डेड स्टील पाईप्सच्या जाडीचे विचलन नियंत्रित करण्यासाठी, आंतरराष्ट्रीय मानके सहसा वेल्डेड स्टील पाईप्सच्या जाडीच्या स्वीकार्य विचलनासाठी मानके निर्धारित करतात. वास्तविक उत्पादन आणि वापरामध्ये, स्टील पाईप्सची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ते मानकांद्वारे कठोरपणे नियंत्रित आणि व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे. स्टील पाईप्सची जाडी काटेकोरपणे नियंत्रित करा. समान वैशिष्ट्यांच्या स्टील पाईप्सची जाडी सहिष्णुता ±5% असते. आम्ही प्रत्येक स्टील पाईपची गुणवत्ता काटेकोरपणे नियंत्रित करतो. निकृष्ट उत्पादनांना बाजारात येण्यापासून रोखण्यासाठी, ग्राहकांचे हक्क आणि हित जपण्यासाठी आणि प्रत्येक स्टील पाईपची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही स्टील पाईपच्या प्रत्येक बॅचवर जाडीची चाचणी घेतो.

दुसरे, नोजल. स्टील पाईप वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, आणखी एक महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे स्टील पाईपच्या नोजलचा उपचार. ते वेल्डिंगसाठी योग्य आहे की नाही हे वेल्डेड उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करेल. प्रथम, स्टील पाईपचे तोंड तरंगते गंज, घाण आणि ग्रीसपासून मुक्त ठेवणे आवश्यक आहे. हे कचरा वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करतात, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डची असमानता आणि फ्रॅक्चर होते आणि संपूर्ण वेल्डेड उत्पादनावर देखील परिणाम होतो. गुळगुळीत क्रॉस-सेक्शन देखील एक महत्त्वाची बाब आहे जी वेल्डिंग करण्यापूर्वी करणे आवश्यक आहे. जर क्रॉस-सेक्शन झुकणारा कोन खूप मोठा असेल तर, स्टील पाईपचे बट वेल्डिंग वाकले जाईल आणि कोन दिसेल, ज्यामुळे वापरावर परिणाम होईल. वेल्डिंग दरम्यान, आपण स्टील पाईपच्या फ्रॅक्चरवर बुर आणि संलग्नक देखील तपासले पाहिजेत, अन्यथा, वेल्डिंग शक्य होणार नाही. प्रक्रियेदरम्यान स्टीलच्या पाईप्सवरील बर्र्स कामगारांना ओरखडे आणि त्यांचे कपडे खराब करू शकतात, ज्यामुळे सुरक्षिततेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो. वापरकर्त्याच्या वेल्डिंगच्या समस्या लक्षात घेऊन, नोझल इंटरफेस गुळगुळीत, सपाट आणि बुरशी-मुक्त असल्याची खात्री करण्यासाठी प्रक्रियेमध्ये एक नोजल प्रक्रिया तंत्रज्ञान जोडले गेले आहे. वेल्डिंग दरम्यान, नोजल पुन्हा कापण्याची गरज नाही, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना दैनंदिन वापरात वेल्डिंग करणे सोयीचे होते. या प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीमुळे आम्ही वेल्डिंग करताना पाहिलेल्या टाकाऊ पदार्थांचा अपव्यय कमी करू शकत नाही तर उत्पादन कार्यक्षमता वाढवू शकतो, वेल्डिंगचे विकृती कमी करू शकतो आणि उत्पादनाची वेल्डिंग गुणवत्ता आणखी सुधारू शकतो.

तिसरे, वेल्डेड स्टील पाईप वेल्ड्स स्टील पाईप्सच्या वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेल्या वेल्ड्सचा संदर्भ देतात. स्टील पाईप वेल्ड्सची गुणवत्ता थेट स्टील पाईप्सची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता प्रभावित करते. स्टील पाईप वेल्डमध्ये दोष असल्यास, जसे की छिद्र, स्लॅग समाविष्ट करणे, क्रॅक इत्यादी, ते स्टील पाईपच्या मजबुतीवर आणि सीलिंगवर परिणाम करेल, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टील पाईपमध्ये गळती बिंदू आणि फ्रॅक्चर सारख्या समस्या निर्माण होतात. , अशा प्रकारे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता प्रभावित करते. म्हणून, स्टील पाईप्सच्या उत्पादन आणि वापरादरम्यान, स्टील पाईप्सची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टील पाईप वेल्ड्सचे कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी आवश्यक आहे. वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही प्रत्येक स्टील पाईपची वेल्डिंग स्थिती शोधण्यासाठी उत्पादन लाइनमध्ये विशेषत: टर्बाइन वेल्डिंग शोध उपकरणे जोडतो. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंगमध्ये समस्या उद्भवल्यास, आम्ही तयार उत्पादन पॅकेजमध्ये समस्याग्रस्त उत्पादने देशात आयात करण्यापासून रोखण्यासाठी ताबडतोब पोलिसांना कॉल करू. डाउनस्ट्रीम ग्राहकांना उत्पादनाच्या अस्थिर कामगिरीचा आणि स्टील पाईपच्या समस्यांमुळे वेल्डिंगच्या कामात मंद प्रगतीचा त्रास होऊ नये याची खात्री करण्यासाठी कारखान्यातून पाठवलेल्या स्टील पाईप्सच्या प्रत्येक बॅचवर नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग, मेटॅलोग्राफिक ॲनालिसिस, मेकॅनिकल प्रॉपर्टी टेस्टिंग इ. प्रक्रिया ऑपरेशन्स.