वेल्डिंगवेल्डेड तुकड्यांच्या अणूंचा संयुक्त (वेल्ड) प्रदेशात लक्षणीय प्रसार झाल्यामुळे दोन धातूंचे तुकडे जोडण्याची प्रक्रिया आहे. जोडलेले तुकडे वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत गरम करून आणि त्यांना एकत्र जोडून (फिलरसह किंवा त्याशिवाय) वेल्डिंग चालते. सामग्री) किंवा थंड किंवा गरम अवस्थेत तुकड्यांवर दबाव टाकून. वेल्डिंग प्रक्रियेचे वर्गीकरण आहेत:

1.रूट वेल्डिंग

लांब-अंतराच्या पाइपलाइनसाठी डाउन-वेल्डिंगचा उद्देश सुधारित कार्यक्षमता आणि खर्च बचत साध्य करण्यासाठी मोठ्या वेल्डिंग वैशिष्ट्यांचा आणि तुलनेने कमी वेल्डिंग सामग्रीचा वापर करणे हा आहे आणि बरेच वेल्डर अजूनही ऑल-अप वेल्डिंगसाठी मोठ्या अंतरांसह आणि लहान ब्लंट्स असलेल्या पारंपरिक पाइपलाइन वापरतात. . पाइपलाइनसाठी डाऊनवर्ड वेल्डिंग तंत्र म्हणून काठाच्या एज पॅरामीटरचा वापर करणे हे अवैज्ञानिक आणि अनैतिक आहे. अशा काउंटरपार्ट पॅरामीटर्समुळे वेल्डिंगच्या उपभोग्य वस्तूंचा अनावश्यक वापर वाढतोच, परंतु वेल्डिंगच्या उपभोग्य वस्तूंचा वापर वाढल्यामुळे वेल्डिंग दोषांची संभाव्यता देखील वाढते. शिवाय, कव्हर पृष्ठभाग भरताना निर्माण झालेल्या दोषांपेक्षा रूट दोषांची दुरुस्ती करणे अधिक कठीण आहे, म्हणून रूट वेल्डिंग पॅरामीटर्सची निवड करणे खूप महत्वाचे आहे, सामान्य अंतर 1.2-1.6 मिमी दरम्यान आहे आणि ब्लंट एज 1.5- दरम्यान आहे. 2.0 मिमी.

रूट वेल्डिंग करत असताना, इलेक्ट्रोडला पाईपच्या अक्षासह 90 अंशांचा कोन तयार करणे आणि अक्षाकडे निर्देशित करणे आवश्यक आहे. रूट वेल्डच्या मागील भागाची निर्मिती सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य इलेक्ट्रोड पोस्चर ही गुरुकिल्ली आहे, विशेषत: रूट वेल्ड मणी वेल्डच्या मध्यभागी स्थित आहे आणि चाव्याव्दारे काढून टाकले आहे आणि एक बाजू पूर्णपणे घुसली नाही. जेव्हा इलेक्ट्रोडचा रेखांशाचा कोन समायोजित केला जातो, तेव्हा इलेक्ट्रोडची प्रवेश क्षमता बदलली जाऊ शकते. पूर्णपणे एकसमान खोबणी अंतर आणि बोथट किनार प्राप्त करणे सामान्यतः अशक्य असल्याने, वेल्डरला इलेक्ट्रोडचा रेखांशाचा कोन समायोजित करून कंस समायोजित करणे आवश्यक आहे. संयुक्त खोबणी आणि वेल्डिंग स्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी प्रवेश शक्ती. जोपर्यंत चाप वाजत नाही तोपर्यंत इलेक्ट्रोड जोडाच्या मध्यभागी ठेवावा. वेल्डर इलेक्ट्रोड आणि पाईपच्या अक्षांमधील कोन समायोजित करून आणि कंस लहान ठेवून चाप फुंकणे दूर करू शकतो, अन्यथा एकल-बाजूच्या खोबणीच्या आतील भाग ज्याला कंस फुंकतो तो आतून चावेल आणि दुसरी बाजू नाही. पूर्णपणे प्रवेश करणे.

वेल्ड बीड वितळलेल्या पूलच्या नियंत्रणासाठी, एक व्यवस्थित रूट वेल्ड मणी मिळविण्यासाठी, रूट वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान नेहमी लहान ठेवा. दृश्यमान वितळलेला पूल ही की आहे. जर वितळलेला पूल खूप मोठा झाला, तर तो लगेचच अंतर्गत चावतो किंवा जळतो. साधारणपणे, वितळलेल्या तलावाचा आकार 3.2 मिमी लांब असतो. एकदा वितळलेल्या तलावाच्या आकारात थोडासा बदल आढळल्यानंतर, योग्य वितळलेल्या पूल आकार राखण्यासाठी इलेक्ट्रोड कोन, विद्युत प्रवाह आणि इतर उपाय त्वरित समायोजित करणे आवश्यक आहे.

दोष दूर करण्यासाठी काही प्रभावित करणारे घटक बदला

रूट वेल्डिंग रूट साफ करणे ही संपूर्ण वेल्डमध्ये रूट वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. रूट वेल्डिंग रूट साफसफाईचा मुख्य मुद्दा म्हणजे बहिर्वक्र वेल्ड मणी आणि रेल्वे लाइन साफ ​​करणे. जर रूट क्लिनिंग जास्त असेल तर, यामुळे रूट वेल्डिंग खूप पातळ होईल, जे गरम वेल्डिंग दरम्यान सोपे आहे. बर्न-थ्रू झाल्यास आणि साफसफाई अपुरी असल्यास, स्लॅग समाविष्ट करणे आणि छिद्र होण्याची शक्यता असते. रूट साफ करण्यासाठी, 4.0 मिमी जाड डिस्कच्या आकाराचे ग्राइंडिंग व्हील वापरा. आमच्या वेल्डरना सामान्यतः 1.5 किंवा 2.0 मिमी रीवर्क्ड कटिंग डिस्क्स वेल्डिंग स्लॅग काढण्याचे साधन म्हणून वापरणे आवडते, परंतु 1.5 किंवा 2.0 मिमी कटिंग डिस्कमध्ये अनेकदा खोल खोबणी असतात, ज्यामुळे नंतरच्या वेल्डिंग प्रक्रियेत अपूर्ण फ्यूजन किंवा स्लॅगचा समावेश होतो, परिणामी रीवर्क, त्याच वेळी, 1.5 किंवा 2.0 मिमी कटिंग डिस्कची स्लॅग कमी होणे आणि स्लॅग काढण्याची कार्यक्षमता 4.0 मिमी जाड डिस्क-आकाराच्या ग्राइंडिंग डिस्क्सइतकी चांगली नाही. काढण्याच्या आवश्यकतेसाठी, रेल्वे लाईन काढून टाकल्या पाहिजेत आणि माशाच्या मागील बाजूस जवळजवळ सपाट किंवा किंचित अवतल असणे आवश्यक आहे.

2.हॉट वेल्डिंग

गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी गरम वेल्डिंग केवळ रूट वेल्डिंग साफसफाईच्या आधारावर केले जाऊ शकते, सामान्यतः हॉट वेल्डिंग आणि रूट वेल्डिंगमधील अंतर 5 मिनिटांपेक्षा जास्त असू शकत नाही. अर्ध-स्वयंचलित संरक्षण वेल्डिंग सहसा 5 अंश ते 15 अंशांचा अनुगामी कोन स्वीकारते आणि वेल्डिंग वायर व्यवस्थापन अक्षासह 90 अंशांचा कोन बनवते. हॉट वेल्ड बीडचे तत्व पार्श्व स्विंग्सची छोटी जोडी बनवणे किंवा बनवणे नाही. कंस वितळलेल्या तलावाच्या समोर स्थित असल्याची खात्री करण्याच्या अटीनुसार, 4 ते 6 वाजता वितळलेल्या पूलसह खाली उतरा; 8 ते 6 वाजेपर्यंतची स्थिती योग्यरित्या पार पाडली पाहिजे. ओव्हरहेड वेल्डिंगच्या क्षेत्रामध्ये वेल्ड मणी जास्त पसरू नयेत म्हणून बाजूने स्विंग करा.

चाप स्टार्टिंग आणि क्लोजिंग एअर होल काढून टाकण्यासाठी, वितळलेल्या पूलमधून वायू बाहेर तरंगण्यासाठी तुम्ही सुरुवातीच्या बिंदूवर थांबू शकता किंवा ओव्हरलॅपिंग आर्क स्टार्टिंग आणि क्लोजिंग आर्क्स वापरणे हा चाप सुरू आणि बंद होणारी हवा सोडवण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे. छिद्रे; पूर्ण झाल्यानंतर, बहिर्वक्र मणी काढण्यासाठी 4.0 मिमी जाड डिस्क-आकाराचे ग्राइंडिंग व्हील वापरा.

गरम वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान रूट वेल्डिंग जळून गेल्यास, अर्ध-स्वयंचलित संरक्षण वेल्डिंग दुरुस्तीसाठी वापरली जाऊ नये, अन्यथा दुरुस्ती वेल्डमध्ये दाट छिद्र दिसून येतील. योग्य प्रक्रिया म्हणजे सेमी-ऑटोमॅटिक प्रोटेक्शन वेल्डिंग जळत असल्याचे लक्षात येताच ते ताबडतोब थांबवणे आणि रूट वेल्डिंगनुसार जळलेल्या रूट वेल्डला, विशेषत: बर्नच्या दोन टोकांना हलक्या उताराच्या संक्रमणामध्ये बारीक करणे. प्रक्रियेच्या आवश्यकता, कॅरी आऊट रिपेअर वेल्डिंगद्वारे जळलेल्या वेल्डिंगला जाळण्यासाठी मॅन्युअल सेल्युलोज इलेक्ट्रोड वापरा आणि दुरूस्ती वेल्डिंगच्या ठिकाणी वेल्डिंग सीमचे तापमान 100 अंश ते 120 अंशांपर्यंत खाली येईपर्यंत प्रतीक्षा करा आणि नंतर सामान्य हॉट बीड सेमीनुसार वेल्डिंग सुरू ठेवा. -स्वयंचलित संरक्षण वेल्डिंग प्रक्रिया.

हॉट बीड प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची निवड तत्त्व या तत्त्वावर आधारित आहे की रूट वेल्ड मणी जळत नाही. उच्च वायर फीड गती आणि वायर फीड गतीशी जुळणारे वेल्डिंग व्होल्टेज शक्य तितके वापरले जातात. फायदे आहेत: उच्च वेल्डिंग गती प्राप्त करू शकता, उच्च वायर फीड गती एक मोठी आत प्रवेश करणे खोली प्राप्त करू शकता, आणि एक मोठ्या चाप व्होल्टेज एक विस्तृत वितळलेला पूल प्राप्त करू शकता, जे रूट वेल्ड पास साफ केल्यानंतर अवशिष्ट स्लॅग करू शकता, विशेषतः लपविलेले. रूट वेल्ड पासच्या रट लाइनमध्ये स्लॅग वितळतात, वितळलेल्या तलावाच्या पृष्ठभागावर तरंगतात आणि अवतल वेल्ड मणी मिळवू शकतात, ज्यामुळे गरम वेल्ड बीड स्लॅग काढण्याची श्रम तीव्रता कमी होते.

तत्वतः, गरम मणीच्या स्लॅग काढण्यासाठी वायर व्हीलला स्लॅग काढण्याची आवश्यकता असते आणि स्लॅग जे अंशतः काढले जाऊ शकत नाहीत त्यांना ग्राइंडिंग व्हील काढणे आवश्यक असते. आंशिक बहिर्वक्र मणीला 4.0 मिमी जाड डिस्क-आकाराचे ग्राइंडिंग व्हील आवश्यक आहे जेणेकरुन बाहेर पडलेला भाग काढून टाका (मुख्यतः 5: 30-6: 30 वाजण्याच्या स्थितीत उद्भवते), अन्यथा बेलनाकार छिद्र तयार करणे सोपे आहे वेल्डवर वेल्डिंग स्लॅगची परवानगी नाही मणी, कारण वेल्डिंग स्लॅगची उपस्थिती फिलिंग आर्कच्या विद्युत चालकतेवर परिणाम करेल, ज्यामुळे तात्काळ चाप व्यत्यय येईल आणि स्थानिक दाट छिद्रे तयार होतील.

3. वेल्डिंग भरा

वेल्ड बीड भरणे केवळ गरम मणीच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची खात्री करण्याच्या कारणास्तव केले जाऊ शकते. फिलर वेल्डिंगची वेल्डिंग आवश्यकता मूलतः गरम वेल्डिंग सारखीच असते. फिलिंग बीड पूर्ण झाल्यानंतर, फिलिंग वेल्डिंग 2 ते 4 पॉइंट्स असणे आवश्यक आहे आणि 8 ते 10 पॉइंट्स मुळात बेस मेटलच्या पृष्ठभागासह फ्लश करणे आवश्यक आहे आणि खोबणीचे उर्वरित मार्जिन जास्तीत जास्त 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावे. , कव्हर पृष्ठभागाचे वेल्डिंग उभ्या असल्याची खात्री करण्यासाठी. पोझिशनमध्ये सच्छिद्रता नसेल किंवा बेस मटेरियलपेक्षा कमी असेल. आवश्यक असल्यास, उभ्या भराव जोडण्यासाठी वेल्डिंग भरणे आवश्यक आहे. उभ्या भरणे वेल्डिंग फक्त जेव्हा भरणे मणी 2-4 वाजल्यापासून 10-8 वाजण्याच्या दरम्यान असते. फिलिंग वेल्डिंग पूर्ण झाल्यावर, भरणे पृष्ठभाग वरील स्थानावरील खोबणीच्या पृष्ठभागापेक्षा बरेच वेगळे असते, जसे की थेट आवरण, मणी पूर्ण करा त्यानंतर, जेव्हा वेल्डिंग शिवण पृष्ठभाग वरील स्थानावरील बेस सामग्रीच्या पृष्ठभागापेक्षा कमी असेल तेव्हा, उभ्या फिलिंग वेल्डिंग जोडले आहे. व्हर्टिकल फिलिंग वेल्डिंग चाप सुरू केल्यानंतर एकदा पूर्ण करणे आवश्यक आहे, आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कमानामध्ये व्यत्यय येऊ नये, कारण या स्थितीत असलेल्या वेल्डेड जॉइंटला दाट सांधे पोरोसिटी होण्याची शक्यता असते. अनुलंब फिलर वेल्डिंग सहसा पार्श्वभागी फिरत नाही आणि वितळलेल्या तलावासह खाली उतरते. उभ्या वेल्डिंग स्थितीत थोडा बहिर्वक्र किंवा सपाट फिलर बीड पृष्ठभाग मिळू शकतो. हे कव्हर पृष्ठभागाच्या वेल्ड पृष्ठभागाचा अवतल आकार टाळू शकते आणि वेल्ड मणीचे केंद्र बेस मेटलपेक्षा कमी आहे. उभ्या फिलिंग वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या निवडीचे सिद्धांत तुलनेने उच्च वेल्डिंग वायर फीड गती आणि तुलनेने कमी वेल्डिंग व्होल्टेज आहे, ज्यामुळे सच्छिद्रतेची घटना टाळता येते.

4.कव्हर वेल्डिंग

केवळ वेल्डिंग भरण्याच्या गुणवत्तेची खात्री करण्याच्या आधारावर, कव्हर पृष्ठभाग वेल्डिंग केले जाऊ शकते. अर्ध-स्वयंचलित संरक्षण वेल्डिंगच्या उच्च जमा कार्यक्षमतेमुळे, कव्हर पृष्ठभाग वेल्डिंग करताना वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या निवडीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या निवडीची गुरुकिल्ली म्हणजे वायर फीड स्पीड, व्होल्टेज, ट्रेलिंग एंगल, ड्राय लोन्गेशन आणि वेल्डिंग स्पीड. ब्लोहोल्स टाळण्यासाठी, जास्त वायर फीड स्पीड, कमी व्होल्टेज (सामान्य वायर फीड स्पीडशी जुळणाऱ्या व्होल्टेजपेक्षा अंदाजे एक व्होल्ट कमी), जास्त कोरडे वाढवणे आणि वेल्डिंग चाप नेहमी समोर असणे सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगचा वेग. वेल्डिंग पूल. 5 ते 6 वाजता, 7 ते 6 वाजेपर्यंत, वेल्डिंग पुश करण्यासाठी कोरडे वाढवता येते, जेणेकरून मागील वेल्डिंगच्या भागावर जास्त उंची टाळण्यासाठी एक पातळ मणीचा थर मिळू शकेल. मणी च्या. चढ आणि उभ्या वेल्डिंग भागांवर कव्हर वेल्डिंगमुळे होणारी वेल्डिंग छिद्रे दूर करण्यासाठी, सामान्यतः एका वेळी उभ्या वेल्डिंग भाग वेल्ड करणे आवश्यक आहे. 2 वाजले-4:30, 10 वाजले-8:30 वाजता वेल्डेड सांधे तयार करण्यास सक्त मनाई आहे. , त्यामुळे रंध्र निर्मिती टाळण्यासाठी म्हणून. चढाईच्या भागांच्या सांध्यामध्ये हवेच्या छिद्रांची घटना टाळण्यासाठी, वेल्डिंग सीम 4:30 ते 6 वाजेपर्यंत, 8:30 आणि 6 वाजेपर्यंत आणि नंतर 12 वाजून 4:30 वाजता वाजले आणि 12 वाजता वेल्डेड केले जाते बेल आणि साडेआठ वाजण्याच्या दरम्यान वेल्ड चढाईच्या उताराच्या सांध्यातील हवेच्या छिद्रांची घटना प्रभावीपणे टाळू शकते. कव्हर वेल्डिंगच्या वेल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड मुळात गरम वेल्डिंगसारखेच असतात, परंतु वायर फीडिंगची गती थोडी जास्त असते.

5.वेल्डिंग दोषांचे अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग नियंत्रण

अर्ध-स्वयंचलित संरक्षण वेल्डिंगच्या ऑपरेशनची गुरुकिल्ली म्हणजे परिस्थितीचा फायदा घेणे. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग पूलच्या समोर वेल्डिंग चाप नेहमी ठेवा आणि पातळ थर जलद मल्टी-पास वेल्डिंग ही सर्व वेल्डिंग दोषांवर मात करण्याची गुरुकिल्ली आहे. मोठ्या सिंगल-पास वेल्ड जाडी मिळविण्यासाठी कडकपणा टाळा आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या स्थिरतेकडे लक्ष द्या. वेल्डिंगची गुणवत्ता प्रामुख्याने वायर फीड स्पीड, वेल्डिंग व्होल्टेज, ड्राय लोन्गेशन, ट्रेलिंग अँगल, वेल्डिंग चालण्याचा वेग या पाच वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सशी संबंधित आहे. कोणतेही एक बदला, आणि उर्वरित चार पॅरामीटर्स करणे आवश्यक आहे. त्यानुसार समायोजित करा.