वेल्डेड पाईप प्रक्रिया

इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रिया (ERW)

स्टील पाईप रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियेत, पाईप्सची निर्मिती बेलनाकार भूमितीमध्ये सपाट स्टीलच्या शीटच्या गरम आणि थंड द्वारे केली जाते. विद्युत प्रवाह नंतर स्टील गरम करण्यासाठी स्टीलच्या सिलेंडरच्या कडांमधून जातो आणि कडांमध्ये एक बंध तयार करतो जिथे त्यांना भेटणे भाग पडते. आरईजी प्रक्रियेदरम्यान, फिलर सामग्री देखील वापरली जाऊ शकते. प्रतिरोधक वेल्डिंगचे दोन प्रकार आहेत: उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग आणि रोटेटिंग कॉन्टॅक्ट व्हील वेल्डिंग.

उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंगची आवश्यकता कमी-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड उत्पादनांसाठी निवडक सांधे गंजणे, हुक क्रॅक करणे आणि अपुरे संयुक्त बंधन अनुभवण्याच्या प्रवृत्तीमुळे उद्भवते. त्यामुळे, कमी-फ्रिक्वेंसी युद्धाचे स्फोटक अवशेष आता पाईप्स बनवण्यासाठी वापरले जात नाहीत. उच्च-फ्रिक्वेंसी ERW प्रक्रिया अजूनही ट्यूब उत्पादनात वापरली जाते. उच्च-फ्रिक्वेंसी REG प्रक्रिया दोन प्रकारच्या आहेत. उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन वेल्डिंग आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी कॉन्टॅक्ट वेल्डिंग हे उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंगचे प्रकार आहेत. उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग करंट कॉइलद्वारे सामग्रीमध्ये प्रसारित केला जातो. कॉइल पाईपच्या संपर्कात येत नाही. ट्यूबच्या सभोवतालच्या चुंबकीय क्षेत्राद्वारे ट्यूब सामग्रीमध्ये विद्युत प्रवाह तयार केला जातो. उच्च-वारंवारता संपर्क वेल्डिंगमध्ये, विद्युत प्रवाह पट्टीवरील संपर्कांद्वारे सामग्रीमध्ये प्रसारित केला जातो. वेल्डिंग ऊर्जा थेट पाईपवर लागू केली जाते, ज्यामुळे प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम होते. मोठ्या व्यासासह आणि उच्च भिंतीची जाडी असलेल्या पाईप्सच्या उत्पादनासाठी ही पद्धत बहुतेकदा पसंत केली जाते.

प्रतिकार वेल्डिंगचा आणखी एक प्रकार म्हणजे रोटेटिंग कॉन्टॅक्ट व्हील वेल्डिंग प्रक्रिया. या प्रक्रियेदरम्यान, विद्युत प्रवाह संपर्क व्हीलद्वारे वेल्डिंग बिंदूवर प्रसारित केला जातो. संपर्क चाक वेल्डिंगसाठी आवश्यक दबाव देखील तयार करतो. रोटरी कॉन्टॅक्ट वेल्डिंग सामान्यत: अशा ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरली जाते जी पाईपच्या आत अडथळे सामावून घेऊ शकत नाहीत.

इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया (EFW)

इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रॉन बीमच्या हाय-स्पीड मोशनचा वापर करून स्टील प्लेटच्या इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगचा संदर्भ देते. वेल्ड सीम तयार करण्यासाठी वर्कपीस गरम करण्यासाठी इलेक्ट्रॉन बीमची मजबूत प्रभाव गतिज ऊर्जा उष्णतेमध्ये रूपांतरित होते. वेल्ड अदृश्य करण्यासाठी वेल्ड क्षेत्र देखील उष्णता उपचार केले जाऊ शकते. वेल्डेड पाईप्समध्ये सामान्यत: सीमलेस पाईप्सपेक्षा घट्ट मितीय सहिष्णुता असते आणि त्याच प्रमाणात उत्पादन केल्यास त्याची किंमत कमी असते. मुख्यतः विविध स्टील प्लेट्स किंवा उच्च उर्जा घनतेच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाते, धातूचे वेल्डेड भाग उच्च तापमानात वेगाने गरम केले जाऊ शकतात, सर्व रीफ्रॅक्टरी धातू आणि मिश्र धातु वितळतात.

बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया (SAW)

बुडलेल्या चाप वेल्डिंगमध्ये वायर इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान एक चाप तयार करणे समाविष्ट आहे. शील्डिंग गॅस आणि स्लॅग तयार करण्यासाठी प्रवाहाचा वापर केला जातो. चाप सीमच्या बाजूने फिरत असताना, जास्तीचा प्रवाह फनेलद्वारे काढून टाकला जातो. कंस पूर्णपणे फ्लक्स लेयरने झाकलेला असल्यामुळे, वेल्डिंग दरम्यान ते सहसा अदृश्य असते आणि उष्णतेचे नुकसान देखील अत्यंत कमी असते. जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेचे दोन प्रकार आहेत: अनुलंब सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया आणि सर्पिल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया.

रेखांशाच्या बुडलेल्या चाप वेल्डिंगमध्ये, स्टील प्लेट्सच्या रेखांशाच्या कडांना प्रथम U आकार तयार करण्यासाठी मिलिंगद्वारे बेव्हल केले जाते. नंतर यू-आकाराच्या प्लेट्सच्या कडा वेल्डेड केल्या जातात. या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित पाईप्स अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि परिपूर्ण मितीय सहिष्णुता प्राप्त करण्यासाठी विस्तारित ऑपरेशनच्या अधीन आहेत.

सर्पिल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगमध्ये, वेल्ड सीम पाईपभोवती हेलिक्ससारखे असतात. अनुदैर्ध्य आणि सर्पिल वेल्डिंग दोन्ही पद्धतींमध्ये समान तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, फरक फक्त सर्पिल वेल्डिंगमध्ये शिवणांचा सर्पिल आकार आहे. उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे स्टीलची पट्टी रोल करणे जेणेकरून रोलिंगची दिशा ट्यूब, आकार आणि वेल्डच्या रेडियल दिशेसह एक कोन तयार करेल जेणेकरून वेल्ड लाइन सर्पिलमध्ये असेल. या प्रक्रियेचा मुख्य तोटा म्हणजे पाईपचे खराब भौतिक परिमाण आणि उच्च सांध्याची लांबी ज्यामुळे सहजपणे दोष किंवा क्रॅक तयार होऊ शकतात.