सर्पिल स्टील पाईप्स मुख्यतः द्रव पाईप्स आणि पायलिंग पाईप्स म्हणून वापरले जातात. जर स्टील पाईप पाण्याचा निचरा करण्यासाठी वापरला गेला असेल, तर ते सामान्यतः आतील किंवा बाहेरील पृष्ठभागावर गंजरोधक उपचार घेतात. सामान्य गंजरोधक उपचारांमध्ये 3pe अँटी-कॉरोझन, इपॉक्सी कोल टार अँटी-कॉरोझन आणि इपॉक्सी पावडर अँटी-कॉरोझन यांचा समावेश होतो. प्रतीक्षा करा, कारण इपॉक्सी पावडर बुडविण्याची प्रक्रिया आसंजन समस्यांमुळे त्रासलेली आहे, इपॉक्सी पावडर डिपिंग प्रक्रियेला कधीही प्रोत्साहन दिले गेले नाही. आता, इपॉक्सी पावडर डिपिंगसाठी विशेष फॉस्फेटिंग सोल्यूशनच्या यशस्वी विकासासह, इपॉक्सी पावडर बुडविण्याच्या प्रक्रियेच्या चिकटपणाच्या समस्येवर प्रथमच मात केली गेली आहे आणि इपॉक्सी पावडर डिपिंगची उदयोन्मुख प्रक्रिया दिसू लागली आहे.

सर्पिल स्टील पाईप्सवरील असमान अँटी-गंज-रोधी कोटिंग जाडीच्या कारणांचे विश्लेषण करताना, 3PE स्पायरल स्टील पाईप कोटिंग्जची असमान जाडी प्रामुख्याने परिघीय दिशेने वितरित केलेल्या प्रत्येक बाजूला चाचणी बिंदूंच्या असमान जाडीमध्ये दिसून येते. उद्योग मानक SY/T0413-2002 मध्ये जाडीच्या समानतेसाठी कोणतेही नियम नाहीत. हे कोटिंगच्या जाडीचे मूल्य निर्धारित करते परंतु आवश्यक आहे की कोटिंगची जाडी मूल्य एकाधिक चाचणी बिंदूंच्या सरासरी मूल्यापेक्षा एका बिंदूच्या जाडीच्या मूल्यापेक्षा कमी असू शकत नाही.

सर्पिल स्टील पाईप्सच्या कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान कोटिंगची जाडी असमान असल्यास, कोटिंग सामग्री अपरिहार्यपणे वाया जाईल. याचे कारण असे की जेव्हा सर्वात पातळ भागावरील कोटिंगची जाडी स्पेसिफिकेशनपर्यंत पोहोचते तेव्हा जाड भागाची जाडी कोटिंग स्पेसिफिकेशनच्या जाडीपेक्षा जास्त असेल. शिवाय, असमान कोटिंगमुळे स्टील पाईपच्या सर्वात पातळ भागावरील कोटिंगची जाडी सहजपणे वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यात अयशस्वी होऊ शकते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान असमान जाडीचे मुख्य कारण म्हणजे स्टील पाईपचे असमान साहित्य वितरण आणि वाकणे. 3PE अँटी-कॉरोझन पाईप्सच्या असमान कोटिंगवर नियंत्रण ठेवण्याचा एक प्रभावी मार्ग म्हणजे अनेक ठिकाणी गंजरोधक कोटिंगची जाडी शक्य तितकी एकसमान बनवण्यासाठी आणि अयोग्य स्टील पाईप्सना ऑनलाइन कोटिंग होण्यापासून रोखण्यासाठी अनेक एक्सट्रूजन डायज समायोजित करणे.

कोटिंगच्या पृष्ठभागावर सुरकुत्या: स्टील पाईपवर पॉलीथिलीन सामग्री बाहेर काढण्यासाठी आणि वळण करण्यासाठी सिलिकॉन रोलर वापरणे आवश्यक आहे. या प्रक्रियेदरम्यान अयोग्य समायोजनामुळे कोटिंगच्या पृष्ठभागावर सुरकुत्या येऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान पॉलीथिलीन सामग्री बाहेर पडल्यावर वितळलेल्या फिल्मच्या फाटण्यामुळे देखील सुरकुत्यांसारखे गुणवत्तेचे दोष निर्माण होतात. सुरकुत्या कारणांसाठी संबंधित नियंत्रण पद्धतींमध्ये रबर रोलर आणि प्रेशर रोलरची कडकपणा आणि दाब समायोजित करणे समाविष्ट आहे. या दृष्टीकोनातून, वितळणाऱ्या फिल्म फुटणे नियंत्रित करण्यासाठी पॉलिथिलीनचे एक्सट्रूझन प्रमाण योग्यरित्या वाढवा.